가스기사 , 기능사 필기 시험 대비 핵심 이론 요약 요점 정리 베스트 모음

가스기사 시험볼 때 꼭 숙지해야 할 부분 260가지를 모았습니다.
1) 가스의 비중 = 분자량 / 29 2) 가스의 밀도 = 분자량 / 22.4
3) 그레이엄의 법칙(기체 확산속도) : 두 기체의 확산속도는 분자량의 제곱근에 비례
4) 보일-샤를의 법칙
- 보일의 법칙 : 온도 일정, 압력과 체적은 반비례
- 샤를의 법칙 : 압력 일정, 온도와 부피는 비례
5) 고압가스의 적용범위
- 상용온도, 35℃에서 10kg/㎠ 이상인 압축가스
- 상용온도, 35℃에서 2kg/㎠ 이상인 액화가스
- 상용온도에서 0kg/㎠ 이상인 C2H2, CH3Br, C2H4O
6) LPG 취급 시 안전수칙
- 배관 및 호스의 가스누설 여부를 확인하고 코크와 연결부를 비눗물로 수시점검 할 것
- 낡은 호스나 연결장치가 없는지 확인할 것
- 소화기는 항상 정위치에 비치할 것
- 연소기 구멍이 막히지 않도록 수시 청소할 것
- 사용전, 사용중에는 실내의 통풍상태를 양호하게 유지할 것
- 연소기 주위에는 가연성 물질을 두지 말 것
- 점화시는 점화보를 착화한 후 연소기 코크를 열어 점화할 것
- 밸브의 작동상태를 확인하고 개폐는 천천히 그리고 확실히 할 것
- 사용중 완전연소 여부를 확인하고 상응하는 조치를 할 것
- 배관은 밝거나 충격을 금하며 40℃ 이하로 유지할 것
- 배관의 상태를 수시 확인하고 양호한 도색상태로 유지할 것
- 이상 발생시는 주밸브를 닫고 신속히 가스실에 연락할 것
7) 가연성가스 : 폭발범위 중 하한이 10% 이하, 상한과 하한의 차 20% 이상
8) 독성가스
- 허용농도 200ppm 이하인 가스 - 제조시설 식별표지의 글씨 색상 : 흑색
- 제독작업에 필요한 보호구의 장착훈련 : 3개월마다 1회 이상
9) 허용농도 : 건강한 성인 남자가 1일 8시간 근무해도 인체에 해를 끼치지 않는 농도
10) 일산화탄소(CO)
- 가연성 12.5 ~ 74% - 독성가스 50 ppm - 개미산에 진한 황산을 작용시켜 만든다
- 니켈, 철카보닐생성-철, 니켈용기 보관하지 못함
- 포스겐 (0.05ppm)생성 : CO + CI → COCI2
- 공기보다 약간 가벼우므로 수상치환으로 포집한다
- 혈액속의 헤모글로빈과 반응하여 그 활동력을 저하
11) 수소(H2)
- 기체 중 확산속도가 가장 빠르다 - 가연성으로 4 ~ 75% - 폭명기 형성
- 수소폭명기 : 2H2 + O2 → 2H2O + 136.6kcal (몰비 2:1:2, 촉매 550℃의 고온)
- 염소폭명기 : H2 + Cl2 →2HCl + 44kcal (몰비 1:1:2, 촉매 : 직사광선)
- 고온, 고압에서 탄소강과 반응 수소취성(탈탄반응) - 질소와 반응하여 암모니아 형성
- 암모니아의 합성원료이며, 메탄올의 제조원료이다
- 원료전지의 연료나 로켓의 연료로서 쓰인다
- 공업적제법 : 물의 전기분해, 수성가스, 석유분해법 등
12) 체크 밸브 : 유체를 일정한 방향으로만 흐르게 하고 역류를 적극적으로 방지하는 밸브
13) 산소(O2)
- 공기중에서 체적비 : 21% - 비등점 : -183℃ - 액체 산소는 비중 1.13의 청색의 액체
- 조연성이며 액화산소는 담청색 - 무색, 무취의 기체 - 물에는 약간 녹는다
- 용기의 도색은 일반 공업용이 녹색, 의료용이 백색
- 용기는 탄소강으로 무계목 용기이다 - 유지류와 접촉시 폭발위험이 있어 사염화탄소로 세척
14) 가스공급시설의 안전조작에 필요한 조도 : 150 Lux
15) 질소(N2)
- 공기중에서 체적비 : 78% - 불연성이며 장치퍼지용, 급속 동결용으로 사용
- 비등점 : -196℃ - 고온에서 산소와 반응하여 산화질소가 된다
- 고온/고압 하에서 수소와 반응하여 암모니아를 생성
- 고온에서 탄화칼슘과 반응하여 칼슘시아나미드가 된다
16) 염소(CI2)
- 조연성, 독성(1ppm)이며 포스겐 생성 - 상온에서 자극성이 있으며, 황록색기체
- 발생기산소로 살균, 표백, 소독작용을 한다 - 수분이 있으며 염산을 생성하고 철을 부식
- 암모니아와 반응하여 염화암모늄(흰연기)발생
17) 염소가스의 안전장치로 가용전을 사용할 때 용융온도 : 65 ~ 68℃
18) 암모니아 누설검지법
- 자극성 냄새로 발견 - 적색리트머스 시험지 : 청색으로 변색
- 염화수소와 접촉 : 흰연기 발생 - 네슬러시약 : 소량누설 (황색), 다량누설 (자색)
19) 액화석유가스(LPG)
- 주성분 : 프로판과 부탄 - 무색, 무취로 알코올, 에테르, 천연고무를 용해시킴
- 액체는 공기보다 무겁고 물보다 가볍다 - 액체가 기화시 체적이 250배 증가
- 연소시 다량의 공기가 소요 - 발열량 및 청정성이 우수 - 폭발성이 있다
- 연소속도가 느리고, 착화온도가 높다 - 액화하면 부피가 작아진다
20) LPG 용기의 안전점검 기준
- 용기의 부식여부를 확인할 것 - 용기캡이 씌워져 있거나 프로텍터가 부착되어 있을 것
- 밸브의 그랜드 너트를 고정핀으로 이탈을 방지한 것인가 확인할 것
21) 고압가스(산소, 아세틸렌, 수소)의 품질검사 : 1일 1회
22) LP 가스 사용 시 주의사항
- 완전 연소 되도록 공기 조절기를 조절 - 화력 조절은 가스렌지 콕크로 한다
- 중간 밸브 개폐는 서서히 한다
23) 액화석유가스 사용시설의 시설기준 및 기술기준
- 용기에 의하여 가스를 사용하는 경우 용기 집합설비를 설치하되, 그 저장능력이 100㎏을
초과하는 경우에는 용기보관실을 설치
- 저장능력이 500㎏ 이상인 경우에는 저장탱크 또는 소형 저장탱크를 설치
- 주거용 시설이 아닌 저장설비, 감압설비 및 배관은 화기취급장소와 8m이상 우회거리를 유지
(단, 그 설비내의 것은 제외)
24) 연소의 3요소 : - 가연물질 - 산소공급원 - 점화원
25) 착화온도가 낮아지는 조건 : - 발열량이 클수록 - 분자구조가 복잡 할수록
- 산소량이 증가 할수록 - 압력이 높을 수록
26) 발화점(=착화점)
- 가연성 물질이 불꽃에 접하지 아니하였을 때 연소가 가능한 최저온도
- 탄화수수계의 분자량이 클수록 발화온도는 일반적으로 낮다
- 영향을 주는 인자 : ① 가연성가스와 공기의 혼합비 ② 가열속도와 지속시간
③ 점화원의 종류와 에너지 투여법
27) 폭굉 : 화염전파속도가 음속보다 빠르다. 연소속도 : 1000 ~ 3500 m/sec
28) 폭발에 영향을 주는 인자 : - 온도 - 압력 - 용기의 모양과 크기 - 조성
29) 축류 펌프
- 터보식 펌프로서 비교적 저양정에 적합
- 효율 변화가 비교적 급한 펌프
30) 폭발범위
- 공기 중 아세틸렌 가스의 폭발범위는 2.5 ~ 81% 이다
- 고온 고압일 때 폭발범위는 대부분 넓어진다
- 한계산소 농도치 이하에서는 폭발성 혼합가스를 생성하지 않는다
31) 진공압력 : 대기압보다 낮은 상태의 압력
32) 가스누설경보기의 설치
- 가연성가스 : 폭발하한의 1/4 이하
- 독성가스 : 허용농도 이하에서 작동
- 설치위치 : ① 공기보다 무거우면 바닥에서 30cm 부근
② 공기보다 가벼우면 천장에서 30cm 부근
33) 고압가스 설비 중 측정기기 부착시 주의사항
- 압력계 설치 시 반드시 “금유” 라고 표기된 전용가스 압력계를 설치
- 온도계 설치 시 감온부의 물리적 변화량을 정확히 측정하는 것을 설치
- 유량계 설치 시 차압식 유량계는 교축부 전후에 압력차가 있는 곳에 설치
34)저온 장치용 금속재료 : 9% 니켈강
35) 고압가스 설비 중 소형저장 탱크의 용량 : 3000kg
36)고압가스 저장탱크 기준
- 저장탱크는 가스가 누출하지 않는 구조로하고, 규정량 이상의 가스를 저장하는 것에는
가스방출장치를 설치할 것
- 가연성가스 저온 저장탱크에는 그 저장탱크의 내부압력이 외부압력 보다 낮아짐에 따라
그 저장탱크가 파괴되는 것을 방지할 수 있는 조치를 할 것
- 가연성가스 및 독성가스의 저장탱크,그 지주에는 온도의 상승을 방지할 수 있는 조치를 할 것
37) 합격용기의 각인사항
- V : 내용적 - W : 용기의 질량 - TW : 아세틸렌가스 총용기 질량
- AG : 아세틸렌가스 - PG : 압축가스 - LG : 액화가스
- LPG : 액화석유가스 - LT : 초저온 및 저온용기
38) 플레어 스텍
- 가연성가스를 방출시킬 때 폭발성가스가 형성되지 않도록 연소시켜 방출하는 장치
39) 플레어 스텍의 복사열 : 4000 kcal/㎡h 이하
40) 고압장치의 재료
- 염소 : 탄소강 - LNG : 9% 니켈강 - 수소 : 크롬강 - 베어링 : 청동
41) 공기액화분리기에서의 분리순서
- 산소, 질소 순으로 액화(기화는 반대)
- 액화산소탱크내 액화산소는 1일 1회 이상 분석
42) 프레온 가스의 용도 : 냉동기의 냉매로 사용
43) 질소의 용도
- 비료에 이용 - 질산제조에 이용 - 급속 냉동에 이용
44) 아세틸렌 취급 시 주의사항
- 배관 시 관의 지름을 가늘게 할 것 - 운반 시 마찰이나 충격을 주지 말 것
- 관내의 압력을 낮게 할 것
45)아세틸렌 용기충전
- 용기의 총질량(TW)은 용기질량에 다공물질량, 밸브질량, 용제질량을 합한 질량
- 충전 후 약 24시간동안 정지 시킨 후 출하하는 것이 좋다
- 충전라인의 압력계를 2.5MPa 이하가 되도록 해야 한다
46) 왕복 펌프 : 펌프 중 고압에 사용하기 적합한 펌프
47) 왕복동식 압축기 : 공기를 압축시 주로 사용되는 압축기의 형식
48) 저장탱크의 지하설치시 기준
- 천장, 벽, 바닥두께 30cm 이상 - 주위는 마른 모래, 정상부와 지면과의 거리 60cm
- 탱크와 탱크 사이의 거리 : 1m 이상, 지상에 경계표시 - 지상에서 5m 이상 방출구 설치
49) 탱크로리의 주밸브 수평거리
- 후부취출식 : 후범퍼와 수평거리 40cm 이상 - 측부취출식 : 후범퍼와 수평거리 30cm 이상
- 조작상자 설치시 : 후범퍼와 수평거리 20cm 이상
50) 플런저 펌프 : 유압펌프 중 가장 큰 압력을 얻을 수 있는 펌프
51) 고압가스 배관과의 수평거리
- 건축물 : 1.5m - 지하터널 : 10m - 수도시설 : 30m - 다른 시설물 : 10m
- 지면과의 거리 : ① 산. 들 : 1m 이상 , 나머지 1.2m 이상
② 시가지 도로 밑 : 1.5m , 이외 1.2m
- 철도부지는 궤도중심과 4m 이상 , 경계와는 1m 이상
- 지상설치 : ① 2kg/㎠ 미만 공지폭 : 5m ② 2~10kg/㎠ 미만 공지폭 : 9m
③ 10kg/㎠ 미만 공지폭 : 15m
52) 저장실에 혼합 저장할 수 없는 가스 : 염소와 아세틸렌. 암모니아. 수소 (염-아암수)
53) 압축기이용 가스 이송방식의 특징
- 펌프에 비해 충전시간이 짧다 - 베이퍼록 현상이 발생하지 않는다
- 탱크내 잔가스를 회수할 수 있다 - 부탄의 경우 저온에서 재액화의 우려
- 압축기 오일이 탱크에 들어가 드레인의 원인이 됨
54) 정압기 특성
- 정특성 : 유량과 2차 압력의 관계 - 동특성 : 부하변화가 큰 곳에 사용
- 유량특성 : 밸브와 유량과의 관계 - 사용최대차압 및 작동최소차압
55) 폭발등급 및 안전간격에 따른 가스
- 3등급(0.4mm미만) : 수소, 수성가스, 아세틸렌, 이황화탄소
- 2등급(0.4~0.6mm미만) : 에틸렌, 석탄가스
- 1등급(0.6mm이상) : 프로판, 암모니아, 부탄
56) 운반책임자 동승기준
- 독성(압축가스 100㎥) : 액화가스 1ton(1000 kg)
- 가연성(압축가스 300㎥) : 액화가스 3ton(3000 kg)
- 조연성(압축가스 600㎥) : 액화가스 6ton(6000 kg)
57) 충전관에 설치하는 것 : - 안전밸브 - 압력계 - 긴급탈압밸브
58) 가연성가스의 방폭구조의 종류
- 내압 방폭구조(d) - 압력 방폭구조(P) - 유입 방폭구조(O)
- 안전증 방폭구조(e) - 본질안전증 방폭구조(ia) - 특수방폭구조(S)
59) 가스의 누설검사시 검사지 및 변색상태 (가스명칭 누설검사지 변색상태)
- 염소 KI전분지 청색 - 시안화수소 질산구리벤젠지 - 암모니아 적색리트머스
- 아세틸렌 염화제1동착염지 적색 - 일산화탄소 염화파라듐지 흑색
- 황화수소 연당지 흑갈색 - 포스겐 하리슨시험지 심등색
60) 시험가스 : 냄새를 측정할 수 있도록 액화석유가스를 기화시킨 가스
61) 시료기체 : 시험가스를 청정한 공기로 희석한 판정용 기체
62) 희석배수 : 시료기체의 량을 시험가스의 량으로 나눈 값
63) 고압가스 판매의 시설기준
- 충전용기의 보관실은 불연재료로 사용할 것 - 판매시설에는 압력계 또는 계량기를 갖출 것
- 가연성 가스의 충전용기보관실의 전기설비는 방폭 성능을 가진것 일것
64) 고압공급 : 도시가스 공급방식에서 수송할 가스량이 많고 원거리 이동시 주로 쓰는 방식
65) 부탄가스의 완전연소 반응식 : 2C4H10 + 13O2 → 8CO2 + 10H2O
66) 완전 진공 : 절대압력을 정하는데 기준
67) 부취제의 구비조건
- 화학적으로 안정할 것 - 가격이 저렴할 것
- 가스배관, 가스미터 등에 흡착되지 않을 것
68) 저온 액체 저장에서 외부열 침입 요인
- 외면으로 부터의 열복사 - 연결 파이프를 통한 열전도 - 밸브 등에 의한 열전도
69)요오드칼륨 전분지 : 염소가스를 검지할 때 사용되는 시험지
70)산소압축기의 내부 윤활제 : 물
71) 고압가스 충전용기의 폭발 파열 중 파열의 직접 원인
- 재료의 불량이나 부식 - 액화가스의 과충전 - 충전 용기가 외부로부터 열을 받았을 때
72) 가스충전구 구분 : - A형 : 숫나사 - B형 : 암나사 - C형 : 나사없음
73) 긴급차단장치 조작위치 : 5m 이상 74) 긴급차단장치 작동온도 : 110℃ 이상
75) 가스공급시설 기준에서 배관표시 색상
- 지상배관 : 황색 - 지하배관 : 적색 또는 황색
76) LPG 가스배관의 압력손실 요인
- 배관직관부에 의한 압력손실 - 입상관에 의한 압력손실
- 엘보, 밸브 등 부속에 의한 손실 - 가스미터, 콕크에 의한 압력손실
77) 기화기(강제기화방식) 사용시 장점
- 한냉시 공급가능 - 가스조성이 일정 - 설치면적이 적음 - 기화량을 조절가능
78) 독성가스 제조시 필요 보호장치
- 공기호흡기 - 방독마스크 - 보호장갑 및 보호장화 - 보호복
79) 가스사용시설의 기밀시험 유지시간
- 10ℓ 이하 : 5분 - 10ℓ ~ 50ℓ 이하 : 10분 - 50ℓ 초과 : 24분
80) 도시가스 가스계량기기 설치 기준
- 설치높이 : 1.6 ~ 2m 이내 - 화기와의 우회거리 : 2m 이상
- 콘센트, 굴뚝, 전기접속기 : 30cm - 전기계량기, 개폐기 : 60cm 이상
- 거리 . 절연조치하지 아니한 전선 : 15cm
81) 수성가스의 주성분 : CO + H2 82) 압력의 단위 : N/㎡
83) 역화방지 장치 설치장소
- 압축기와 오토클레이브 사이의 배관 - 아세틸렌 고압 건조기와 충전용 주관과의 사이
- 아세틸렌화염을 사용하는 시설의 분기점
84) 독성가스 - 가스용기를 운반하던 중 가스 누출 우려가 있는 경우 소방서 및 경찰서에
반드시 신고하여야 할 가스
85) 자연적인 저온방법
- 고체 융해열 활용 - 고체 승화열 활용 - 액체 증발잠열 활용
86) 방류둑
- 설치목적 : 액화가스가 다른곳으로 유출되는 것을 방지
- 용량 : 액화산소는 저장능력의 60%, 기타는 100%
- 성토기울기 45° 이하 - 구조 . 정상부 폭 : 30cm 이상
- 계단, 사다리 : 50m 마다 계단, 사다리등의 출입구 1개 이상
- 방류둑의 재료 : 철근콘크리트, 철골, 흙 또는 이들을 조합하여 만듬
- 철근 콘크리트는 수밀성 콘크리트를 사용
- 방류둑의 높이는 당해 가스의 액두압에 견디어야 한다
87) JCI법 : 암모니아 합성법 중 중압 합성법
88) 방류둑 설치대상
- 독성 : 5 ton - 특정고압가스 : 500 ton 이상 - 산소, 가연성 : 1000 ton 이상
89) 공기실 : 왕복펌프의 유량의 맥동을 감소시키기 위하여 설치하는 것
90) 절대압력의 단위 : ㎏/㎝2·abs
91) 게이지 압력
- 용기에 부착되어있는 압력계에서 지시하는 압력
- 표준대기압 상태를 0으로 기준하여 측정한 값
- 절대압력에서 표준대기압을 빼면 게이지 압력이 된다
92) 연 : 아세틸렌 용기에 표시하는 문자
93) 배관의 고정장치
- 관지름이 13mm 미만 : 1m마다 - 13~33mm 미만 : 2m마다 - 33mm 이상 : 3m마다
94) 역류방지밸브의 설치
- 가연성가스를 압축하는 압축기와 충전용주관과의 사이
- 독성가스 감압설비 뒤의 배관
- 가연성가스의 압축기의 유분리기와 고압건조기 사이
- 암모니아, 메탄올의 합성탑과 정제탑과 압축기 사이
95) 탄화수소에서 탄소의 수가 증가할 때 생기는 현상
- 증기압이 낮아진다 - 발화점이 낮아진다 - 폭발 하한계가 낮아진다
96) 탱크로리에 적재량
- 가연성가스 18000ℓ 이하 (LPG 제외) - 독성가스 12000ℓ 이하(NH3 제외)
97) 냄새로 쉽게 알 수 있는 가스 : 염소, 암모니아, 메탄올
98)독성가스 제독제
- 염소 : 소석회, 가성소다, 탄산소다 - 포스겐 : 가성소다, 소석회
- 황화수소 : 가성소다, 탄산소다 - 시안화수소 : 가성소다
- 암산염(암모니아, 산화에틸렌, 염화메탄) : 다량의 물
99) 압력계의 지시범위 : 상용압력의 1.5 ~ 2배
100) 아세틸렌가스
- 다공질물의 다공도 : 75 ~ 92% 미만 - 가스 누설 시 가장 위험성이 크다
- 다공질물 : 석면, 석회석, 규조토, 목탄, 탄산마크네슘, 산화철, 다공성플라스틱
- 습식 아세틸렌발생기 표면온도 : 70℃ 이하 - 가연성 가스의 공기 중 폭발범위가 가장 넓다
- 압축 시 희석제 : 질소, 에틸렌, 메탄, 탄산가스, 일산화탄소, 프로판
101) 이황화탄소 : 인화점이 -30℃로 전구표면이나 증기파이프에 닿기만 해도 발화하는 가스
102) 산소, 수소, 아세틸렌의 품질검사 : 1일 1회
103) 프로판 용기의 재료에 사용되는 금속 : 탄소강
104) 부자식 액면계 : 초대형 지하탱크의 액면을 측정하기 적합한 액면계
105) 밸브에 얼음이 붙었을 때 조치 : 40℃ 이하의 물수건을 도포
106) 가스 운반 시 차량 비치 항목
- 가스 특성(온도와 압력과의 관계, 비중, 색깔, 냄새)
- 인체에 대한 독성 유무 - 화재, 폭발의 위험성 유무
107) 금속재료에서 고온일 때 가스에 의한 부식
- 수소에 의한 탈탄 - 암모니아에 의한 강의 질화 - 황화수소에 의한 황화
108) 분해열 : 아세틸렌이나 과산화수소 등이 일으키는 자연발화 현상
109) 압축기 윤활유의 구비조건
- 인화점이 높을 것 - 응고점이 낮을 것
- 항유화성이 클 것 - 사용가스와 반응하지 않을 것
110) 압축기에 사용하는 윤활유
- 공기, 수소, 아세틸렌 : 양질의 광유 - LPG : 식물성유
- 염소압축기 : 농황산 (진한황산) - 아황산가스, 염화메탄 : 화이트유
- 산소압축기 : 물 또는 10% 이하의 묽은 글린세린수
111) 엔트로피
- 단위는 kcal/kg - 0℃ 포화액의 엔트로피를 1로 규정
- 열출입이 없는 단열변화의 경우엔 엔트로피의 증감은 없다
112) 물의 증발잠열 : 539㎉/㎏
113) 배관두께 표지(스케줄 번호) = P/S * 10 - P : 사용압력. S : 허용응력 = 인장강도 / 4
114) 이중관중 외층관의 안지름 = 내층관 * 1.2배 이상
115) 긴급차단장치 : 액화가스의 신속 차단
- 설치대상 : 저장탱크 내용적 5000ℓ 이상시 - 작동온도 : 110℃ 이상
- 조작위치 : 5m 이상 (고압가스 특정제조 10m 이상) 이격
116) 에어졸 누설시험 : 46℃ ~ 50℃ 미만 온수탱크
117) 가스설비 수리 시 내부가스 치환시 농도
- 가연성가스 : 폭발범위 하한의 1/4이하 - 독성가스 : 허용농도이하
- 산소가스 : 농도 18 ~ 22% 미만
118) 긴급차단장치(5000ℓ미만제외) : 5m 이상에서 조작
119) LPG를 이용한 도시가스 공급방식 - 생가스 - 공기혼합가스 - 변성가스공급방식
120) 아세틸렌 취급방법
- 저장소는 화기 엄금을 명기 - 용기는 산소병과 같이 저장하지 않는다
- 저장소는 통풍이 양호한 구조이어야 한다
121) 저장 탱크를 지하에 설치하는 기준
- 저장 탱크의 주위에 마른 모래를 채울 것
- 저장 탱크를 묻은 곳의 주위에는 지상에 경계를 표시할 것
- 저장 탱크를 2개 이상 인접하여 설치하는 경우에는 상호간에 1m 이상의 거리를 유지할 것
122) 포스겐의 취급 사항
- 취급 시에는 반드시 방독마스크를 착용할 것 - 환기시설을 갖출 것
- 누설 시 용기부식의 원인이 되므로 약간의 누설도 주의할 것
123) LNG의 주성분 : CH4
124) 고압가스 특정제조 시설에서 배관을 해저에 설치하는 기준
- 배관은 해저면 밑에 매설할 것
- 배관의 입상부에는 보호시설물을 설치할 것
- 배관은 원칙적으로 다른 배관과 교차하지 아니할 것
125) 도시가스의 배관장치를 해저에 설치하는 기준
- 배관은 원칙적으로 다른 배관과 교차하지 않을 것
- 배관의 입상부에는 방호 시설물을 설치할 것
- 해저면 밑에 배관을 매설하지 않고 설치하는 경우에는 해저면을 고르게 하여 배관이
해저면에 닿도록 할 것
126) 역화 방지 장치를 설치할 곳
- 아세틸렌의 고압 건조기와 충전용 교체밸브사이의 배관 - 아세틸렌 충전용지관
- 가연성가스를 압축하는 압축기와 오토클레이브와의 사이의 배관
127) 감도유량
- 가스미터가 작동할 수 있는 최소유량 - 일반가정용은 3ℓ/h - LPG용은 15ℓ/h 이하
128) 금속의 부식방지법
- 부식의 환경처리에 의한 방식 - 부식억제제 (인히비터)에 의한 방식
- 피복에 의한 방식 (도금, 표면처리, 라이닝)
- 전기방식 : 유전(희생)양극, 선택, 강제배류, 외부전원법
129) 공기액화분리장치의 폭발원인
- 공기중의 오존의 혼입 - 윤활유 분해에 따른 탄화수소의 혼입
- 질소화합물의 혼입 - 공기취입구에서 아세틸렌의 혼입
130) 가용전식 안전밸브 작동온도
- 일반적인 것 : 75℃ 이하 - 염소용 : 65 ~ 68℃
- 아세틸렌용 : 105℃± 5℃ - 긴급차단용 : 110℃
131) 원심(터보)압축기 임펠러 각도에 따른 구분
- 터보형 : 90° 이하 - 레이디얼형 : 90° - 다익형 : 90° 이상
132) 공기액화 분리장치의 내부 세척 시 세정액 : 사염화탄소(CCI4)
133) 플랜지 접합 : 고온/고압의 가스 배관에 쓰이며 가끔 분해할 수 있는 관의 접합방법
134) 가스운반 사고 발생시 조치사항
- 부근의 화기를 제거 - 안전한 장소로 운반 - 독성가스 누출 시에는 제독
135) 수소 용기의 파열사고 중 취급 사고의 원인
- 과충전 - 용기에 균열 - 용기 취급이 난폭
136) 적화식 : LPG의 연소방식 중 모두 연소용 공기를 2차 공기로만 취하는 방식
137) 가스용기 점검 사항
- 용기의 부식 상태를 확인 - 밸브 그랜드 너트 고정핀 이탈 유무를 확인
- 용기 도색 및 표시를 확인
138) 기화기
- 기화기 사용 시 잇점은 LP가스 종류에 관계없이 한냉시에도 충분히 기화시킨다
- 기화 장치의 구성요소 중에는 기화부, 제어부, 조압부 등이 있다
- 기화기를 증발형식에 의해 분류하면 순간 증발식과 유입 증발식이 있다
- 기화 장치의 구성요소 중에는 액상의 가스를 가스화시키는 열교환기도 있다
139) 투입식 반응 : 아세틸렌가스 발생법 중 대량 생산에 적합한 방식
140) 캐비테이션(공동)현상
- 발생 이유 : 유속이 클수록
- 방지책 : ① 펌프의 설치높이를 낮춘다 ② 양흡입 펌프를 사용
③ 수직축 펌프를 사용하고 회전차를 수중에 잠기게 한다
141) 가스홀더종류 : - 유수식 - 무수식 - 고압홀더
142) 엘보 : 관의 구부러진 부분의 접합에 사용
143) 지연성 가스 : 산소, 산화질소
144) 가스의 저장능력
- 압축가스탱크 Q = (P + 1)V * Q : 저장량(㎥) V : 내용적(ℓ)
- 액화가스 W = 0.9 d V * W : 저장량 P : 충전압력
- 용기의 저장량 W = V / C * d : 가스비중 C : 충전상수
145) 아세틸렌가스 폭발유형 : - 산화 - 분해 - 화합폭발
146) 아세틸렌의 청정제 : - 에퓨렌 - 리카솔 - 카타리솔
147) 아세틸렌가스 발생기의 표면온도 : 70℃ 이하
148) 가스분석 방법 : - 가스 연소법 - 화학 분석법 - 가스 흡수법
149) 암모니아 가스
- 물에 잘 녹는다 - 4NH3 + 3O2 → 2N2 + 6H2O
- 암모니아가 물에 녹으면 알칼리성이 된다
- 암모니아는 검지경보장치의 검지에서 발신까지 1분 이내
150) 아르곤 : 탄소강 용기에 기체상태로 충전되어 사용하는 것
151) 맥동현상
- 펌프의 토출구 및 흡입구에서 압력계의 바늘이 흔들리는 동시에 유량이 감소되는 현상
152) 특정설비의 범위 - 저장탱크, 저장탱크의 안전밸브, 기화기
153) LPG를 수송할 때 주의 사항
- 운정중이나 정차중에도 허가된 장소를 제외하고는 담배를 피워서는 안 된다
- 운전자는 운전기술외에 LPG의 취급 및 소화기 사용 등에 관한 지식을 가져야 한다
- 주차할 때는 안전한 장소에 주차하며, 종사원은 멀리가지 않는다
154) 인터록 기구
- 가연성 가스의 제조설비에서 오 조작 되거나 정상적인 제조를 할 수 없는 경우에 자동적으로
원재료의 공급을 차단 시키는 등 제조 설비내의 제조를 제어할 수 있는 장치
155) 스프링식 : 액화 석유가스 용기에 가장 적합한 안전밸브
156) 경계표시
- 사업소의 경계표시는 당해 사업소의 출입구등 외부에서 보기 쉬운 곳에 게시
- 가스의 성질에 따라 "연"자 또는 "독"자를 표시하고, 충전용기 및 그 밖의 용기의
보관 장소는 구분하여 표시
- 운반차량의 경계표시는 차량의 앞뒤에서 볼 수 있도록 적색글씨로 "위험 고압가스"라 표시
157) 부취제 : 가스의 누설을 조기발견 할 수 있도록 첨가한 것
158) 부취제 주입방식
- 액체식 : 펌프주입식, 적하주입식, 미터연결바이패스법 - 증발식 : 위크식, 바이패스증발식
159) 배관 매립 시 자연부식 및 전기부식 방지책
- 자연부식 : ① 피복에 의한 방법 ② 부식억제제에 의한 방법 ③ 부식환경처리
- 전기부식 : ① 유전양극법 ② 외부전원법 ③ 선택배류법 ④ 강제배류법
160) 가스배관의 허용압력손실 관계
- 유량이 1/2 일 때 압력손실은 1/4배 - 가스비중이 2배일 때 압력손실은 2배
- 관 길이가 2개일 때 압력손실은 2배 - 관경이 1/2배일 때 압력손실은 32배
161) 원심펌프의 구분
- 터빈펌프 : 안내날개(가이드베인)가 설치되어 고양정용
- 볼류트 펌프 : 안내날개(가이드베인)가 없어 저양정용
162) 위험표시 (독성가스 누출 주의 부분)
- 글자크기 : 5cm 이상 - 식별거리 : 10m 이상 - 주의 : 적색
163) 탱크로리 운반차량의 경계표지
- 가로치수 : 차체 폭의 30% 이상 - 세로치수 : 가로치수의 20% 이상
- 정사각형일 때 면적 : 600㎠ 이상
164) 가스기구 급배기방식 구분 : - 개방형 - 밀폐형 - 반밀폐형
165) 절대압력 : 완전진공을 0으로 하여 측정한 압력
166) 가스 중 독성이 가장 큰 가스 : 염소
167) 고압가스용기의 안전점검 기준
- 용기의 부식, 도색 및 표시확인 - 용기의 캡이 씌워져 있나 프로텍터의 부착여부 확인
- 재검사 기간의 도래 여부를 확인
168)시안화수소 충전 시 유지해야할 조건
- 충전 시 농도는 98% 이상을 유지 - 안정제는 아황산가스나 황산 등을 사용
- 용기에 충전한 후 60일이 경과되기 전에 다른 용기에 충전
- 시안화수소를 충전한 용기는 충전 후 24시간 이상 정지 한다
- 시안화수소 충전 용기는 1일 1회 이상 질산구리 벤젠 등의 시험지로 가스누출 검사를 한다
169) 시안화수소(HCN)
- 가연성 : 6~41% - 허용농도 : 10ppm - 복숭아냄새
- 오래된 시안화수소는 자체 폭발할 수 있다
- 소량의 수분이나 알카리성물질 함유시 중합폭발
- 저장은 용기에 충전한 후 60일을 초과하지 못 한다
- 안정제 : 오산화인, 염화칼슘, 인산, 황상, 동
170) 반구형 경판 : 원통형 저조의 경판 구조 중 내압강도가 가장 높은 것
171) 액화 석유가스 저장 탱크에 설치하는 액면계
- 평행 투시식 액면계 - 차압식 액면계 - 고정 튜브식 액면계
172) 다이어 프램식 압력계
- 반응속도가 빠르다 - 정확성이 크다 - 점도가 큰 유체 압력 측정에 적합
173) 주철관 접합법 : 기계적 접합, 소켓 접합, 빅토릭 접합
174) 천연가스
- 주성분은 CH4 이다 - 채굴된 천연가스에는 CO2, C3H8 등이 포함
- 천연가스는 기화시에 체적이 약 600배로 팽창
175) 휴즈콕크
- 가스를 사용하는 일반가정이나 음식점 등에서 호스가 절단 또는 파손으로 다량 가스누출 시
사고 예방을 위해 신속하게 자동으로 가스누출을 차단하기 위해 설치하는 제품
176) 산소 취급 시 유의사항
- 고압의 산소와 유지류 접촉은 위험하다 - 과잉 산소는 인체에 해롭다
- 산소의 화학반응에서 과산화물은 위험성이 있다
177) 산화에틸렌(C2H4O)
- 가연성 : 3 ~ 80% - 독성 : 50ppm - 자극성
- 중합폭발, 분해폭발의 위험
- 저장탱크는 질소가스 또는 탄산가스로 치환하고 5℃이하로 유지
- 산화에틸렌용기에 충전시에는 질소 또는 탄산가스로 치환한 후 산 또는 알칼리를 함유하지
않는 상태로 충전한다
- 저장탱크는 45℃에 내부압력이 4kg/㎠ 이상이 되도록 질소 또는 탄산가스를 충전한다
178) 황화수소(H2S)
- 가연성 : 4.3 ~ 45% - 독성 : 10ppm - 계란썩는 냄새
- 고압에서는 스텐레스강을 사용 - 농질산, 발연질산 등의 산화제와는 심하게 반응
- 독성이 강하고 고농도 가스를 다량으로 흡입할 경우 즉사한다
179) 분해폭발 : 아세틸렌, 산화에틸렌, 히드라진
180) 분해폭발 : 과산화수소와 동, 망간 등의 접촉시 폭발
181) 중합폭발 : 시안화수소, 산화에틸렌
182) 용접용기와 무계목용기의 화학성분 (성분 C P S )
- 계목 0.33% 0.04% 0.05% - 무계목 0.55% 0.04% 0.05%
183) 용접(계목)용기 : 두께공차는 평균값의 ± 20% 이하
184) 방호벽 : 높이 2m, 두께 12cm 이상의 철근콘크리트
185) 보온재의 구비 조건 : - 열전도율이 적을 것 - 시공이 용이할 것
- 비중이 적고 적당한 강도가 있을 것
186) 산소의 임계압력 : 50.1 atm
187) 왕복동식 압축기의 특징 : - 무급유식 오일교환 방식 - 저속 회전 - 압축효율이 큼
188) 압송기 - 도시가스의 공급 지역이 넓어 수요가 증가함으로써 가스압력이 부족하게 될 때 사용되는 가스공급 시설
189) 햄프슨식 액면계
- 극저온 저장탱크의 측정에 많이 사용되며 차압에 의해 액면을 측정하는 액면계
190) 저온장치 단열법의 종류 : - 고진공 단열법 - 상압 단열법 - 분말진공 단열법
191) 충전용기를 운반하는 도중에 주차 하고자 할 때 주의사항
- 충전용기를 싣거나 내릴 때를 제외하고는 제1종 보호시설의 부근 및 제2종 보호시설이
밀집된 지역을 피한다
- 주차시는 엔진을 정지시킨후 사이드 브레이크를 걸어 놓는다
- 주차를 하고자 하는 주위의 교통상황, 주위의 지형조건, 주위의 화기 등을 고려하여 안전한
장소를 택하여 주차 한다
192) 방폭 전기기기의 구조별 표시방법 중 “e"의 표시 : 안전증 방폭구조
193) 비접촉식 온도계 : - 광고 온도계 - 방사 온도계
- 광전관 온도계 - 색 온도계
194) 접촉식 온도계 : - 더미스트 온도계 - 압력 온도계 - 금속저항 온도계
195) 부취제의 종류와 냄새
- TBM : 양파썩는 냄새 - THT : 석탄가스 - DMS : 마늘냄새
196) 열전대온도계(접촉식) 종류 : - 백금-백금로듐 - 크로멜-알루멜
- 철-콘스탄탄 - 동-콘스탄탄
197) 겔건조기 : - 실리카겔 - 활성알루미나겔 - 소바비드
198) 압축산소를 도관에 의해 수송 시 설치부속
- 안전밸브 - 압력계 - 온도계
199) 아세틸렌 접촉부분
- 구리(동)함유량이 62% 미만의 연강사용
- 수은, 은, 동아세틸라이드 생성으로 화합 (치환)폭발
200) 도시가스 점검주기 및 성분측정
- 정압기는 2년 1회 분해점검, 1주 1회 작동상황 점검
- 열량측정시간 : 오전 6:30 ~ 9:00. 오후 17:00 ~ 20:30
- 주1회 유해성분검사 S : 0.5g, NH3 : 0.2g, H2S : 0.02g↓일것
201) 도관용 안전밸브의 단면적 : 도관단면적의 1/10배 이상
202) 압력에 따른 구분
- 휀(Fan) : 0.1kg/㎠ (1,000mmH2O) 미만
- 송풍기(Blower) : 0.1~1kg/㎠ (1,000 ~ 10,000mmH2O) 미만
- 압축기(Compreesor) : 1kg/㎠ (10,000mmH2O) 이상
203) 액화 석유 가스 용기 저장실의 통풍구의 위치 : 저장실 하부 바닥면에 가까운 위치
204) 도시가스(LNG) 제조법 : - 열분해법 - 부분연소법 - 대체천연가스
- 접촉분해법 - 수소화분해법
205)현열 : 물질이 상태변화 없이 온도가 변할 때 필요한 열
206) 압축금지대상
- 가연성가스 ↔ 산소(상대적으로 4% 이상 시)
- 산소 ↔ H2, C2H2, C2H4 각각 또는 합이 2% 이상 시
- 액화산소 5ℓ당 C2H2 5mg, 탄화수소 중 탄소질량이 500mg 초과 시 압축해서는 안됨
207) 방폭설비 (폭발방지설비)
- 내압방폭설비 : 용기 내부의 공기, 질소 등의 보호가스
- 압력방폭설비 : 가스가 폭발해도 압력에 견딤
- 유입방폭설비 : 절연유에 격납하여 점화되지 않음
- 안전증방폭설비 : 구조상 안전성을 높인 구조
- 본질안전증방폭설비
208) LP가스 사용시 공기혼합방식의 목적
- 재연화방지 - 발열량조절 - 연소효율증대 - 누설시손실감소
209) 용기에 각인된 기호의 명칭 및 단위
- V : 내용적(ℓ) - W : 초저온 용기이외의 밸브 및 부속품을 제외한 용기의 질량(kg)
- TP : 내압시험압력(kg/㎠) - FP : 최고충전압력(kg/㎠)
210) 고압용기 안전밸브 종류 : 스프링식 (가장 많이 사용), 파열판식, 가용전식
211) 잔가스용기 : 충전량이 전체량의 1/2미만 충전된 용기
212) 작동점검주기
- 충전용주관압력계 : 1개월 1회 - 이외압력계 : 3개월 1회
- 압축기최종단안전밸브 : 1년 1회 - 이외 : 2년 1회
213) 진공단열법 : 고진공, 다층진공, 분말진공단열법
214) 용기 또는 용기밸브에 안전밸브를 설치하는 이유
- 용기 내 압력이 이상 상승 시 용기파열을 방지하기 위해
215) 방폭구조를 하지 않아도 되는 가스 : - 암모니아 - 브롬화메탄
216) 아웃사이드 시일형 : 펌프의 축봉장치에서 스타팅 박스 내가 고진공이고, 점성계수가 100Cp(센티포와즈)를 초과하는 액 등에 사용하는 시일방식
217) 일반 기체 상수의 단위 : kg·m/kg·K
218) 이로스 베이시약
- 액화 산소 취급 시 아세틸렌 혼입은 위험하므로 검출할 때 사용하는 시약
219) LPG 충전소에는 황색바탕에 흑색글씨로 “충전중 엔진 정지”를 설치
220) 가스설비의 수리 시 가연성 가스와 독성가스의 농도기준
- 수소의 농도를 1% 로 유지 - 산소가스의 농도를 18 ∼ 22% 이하로 유지
- 염소가스의 농도를 1ppm 으로 유지
221) 폭발의 종류 / 관계
- 화학적 폭발 : 화약의 폭발 - 압력적 폭발 : 보일러의 폭발 - 중합적 폭발 : HCN의 폭발
222) 비중이 공기보다 무거워 바닥에 체류하는 가스
- 프로판 - 염소 - 포스겐
223) 화합폭발 : 아세틸렌이 은, 수은 등과 폭발성의 금속 아세틸리드를 형성하여 폭발하는 것
224) 최소 점화에너지에 영향을 주는 인자 : 온도, 압력, 조성
225) 냉동기에 사용되는 냉매의 구비조건
- 비체적이 적을 것 - 부식성이 적을 것 - 증발잠열이 클 것
226) 이산화탄소(CO2)
- 대기 중에 약 0.03% 존재 - 물에 거의 같은 부피로 녹으며 탄산을 만들어 약산성이 된다
- 무색, 무미, 무취의 기체로 공기보다 무겁고 불연성 - 요소의 원료에 사용
- 탄산수, 사이다 등의 청량제에 이용 - 드라이 아이스의 제조에 사용
227) 산화에틸렌 - 산화철이나 산화알루미늄에 의해 중합반응을 생성하는 가스
228) 액화가스
- 가압, 냉각 등의 방법에 의하여 액체 상태로 되어 있는 것
- 대기압에서의 비점이 섭씨 40도 이하 또는 상용의 온도 이하인 것
229) 초저온 저장탱크
- 섭씨 영하 50도 이하의 액화가스를 저장하기 위한 저장탱크
- 단열재로 피복하거나 냉동설비로 냉각하는 등의 방법으로 저장탱크내 의 가스온도가
상용의 온도를 초과하지 아니 하도록 한 것
230) 가연성가스
- 공기 중에서 연소하는 가스
- 폭발한계의 하한이 10% 이하인 것과 폭발한계의 상한과 하한의 차가 20% 이상인 것
231) 염소가스의 허용농도 : 1ppm
232) 습성 천연가스 및 원유로부터 LP가스 제조법
- 압축 냉각법 - 흡수법 - 활성탄에 의한 흡착법
233) 수봉기 - 일반도시가스사업의 공급시설 중 최고 사용압력이 저압인 가스 정제 설비에서
압력의 이상 상승을 방지하기 위해 설치하는 것
234) 압력초과방지
- 압력계의 기능을 수시로 점검 - 안전밸브를 설정압력의 90% 이상에서 수동분출시켜 체크
235) 안전장치 수시점검 : 안전밸브는 1년에 2회이상 설정압력의 분출 작동시 험을 실시
236) 압축 및 액화가스용기 취급 안전수칙
- 용기를 사용하는 구역 관리자가 저장을 하고 책임을 진다 - 용기에는 적당한 표시를 한다
- 용기는 보호마개로 덮혀져 있어야 한다 - 안전운반구 등 적당한 기구를 사용하여 이동한다
- 용기의 저장은 수직으로 하여 햇빛, 바람, 비에 젖는 곳과 가연성 물품을 피하여 저장한다
- 용기의 공기구멍을 열 때는 보호구를 착용하고 충격을 주어서는 안된다
- 압력조절기는 시설부에서 5년 주기로 검사, 수리한다
237) LPG 누출시 주의 사항
- LPG가 누출되면 공기보다 무거워서 낮은 곳에 고이게 되므로 주의
- 가스가 누출되었을 때는 부근의 착화원이 될 만한 것은 신속히 치우고 용기밸브,
중간밸브를 잠그로 창문 등을 열어 신속히 환기시킬 것
- 용기의 안전밸브에서 가스가 누출될 때에는 용기에 물을 뿌려 냉각시킬 것.
이때 용기가 넘어지지 않도록 주의할 것
- 용기밸브가 진동, 충격에 의하여 누출시에는 부근의 화기를 멀리하고 즉시 밸브를 잠글 것
- 용기밸브가 파손되었을 때는 즉시 부근의 화기를 제거하고 감시자를 배치하여 용기내의
가스가 없어질 때까지 감시할 것
- 배관에서 누출시 즉시 앞의 밸브를 잠근 다음 주변의 화기를 멀리하고 환기를 시킨후
누출부에 대한 수리를 할 것
238) LPG의 용도
- 프로판 : 가정용, 공업용 연료로 많이 사용하며, 내연기관 연료로도 많이 사용.
또한 옥탄가가 높기 때문에 자동차 연료로 사용되나 자동차의 경우는 부탄을 사용
- 부탄 : 상온중 약 2기압에서 액화되기 때문에 고압을 발생할 우려가 있으므로 폴리카보네이트 등 강도가 높은 플라스틱 용기에 넣어서 라이터 연료로 사용하고 있음
- LPG : 화학공업용으로서도 중요하며 합성고무 연료인 부타디엔은 노르말부탄의 탈수소반응에 의해서 제조되고 있음
239) LPG를 자동차연료화 했을 때 장점
- 공해가 적다 - 열효율이 좋다 - 가솔린에 비해 경제적이다
- 엔진수명이 연장된다 - 내식성이 크다
240) 가스 배관 경로선정 요소 - 최단거리로 할 것 - 구부러지거나 오르내림이 적게 할 것
- 은폐나 매설을 피할 것 - 가능한 옥외에 설치 할 것
241) 비파괴검사의 단점 : - 비자성체에는 적용할 수 없다 - 전원이 필요하다
- 종료 후 탈지처리가 필요하다
242) 용접이음
- 장점 : ① 강도가 높다 ② 기밀성이 우수 ③ 중량이 가볍다 ④ 가스누설방지 용이
- 단점 : ① 용접부에 취성의 악 영향을 일으키기 쉽다 ② 용접결함이 발생하기 쉽다
243) 크리프 현상 : 일정 온도와 하중에서 시간이 경과함에 따라 변형이 증대되는 현상
244) 펌프에서 발생하는 이상 현상
1.수격작용 : 관속을 흐르던 유체의 속도가 급격히 변할 때 유체의 운동 에너지가
압력에너지로 변화되어 배관 및 장치에 대하여 미치는 현상
① 원인 : - 정전 등으로 갑자기 펌프가 정지한 경우 - 급히 밸브를 개폐할 경우
- 정상운전 시 유체의 압력변동이 있을 경우
② 현상 : - 소음과 진동이 생김 - 토출관이 붕괴, 파열
- 급속히 임펠러의 회전이 느려지며 펌프가 정지 - 토출관의 물도 정지
③ 방지법 : - 관내의 유속 흐름속도를 가능한 적게 한다 - 서지 탱크를 관선에 설치한다
- 펌프에 플라이 휠을 설치하여 펌프의 속도가 급격히 변화 하는 것을 막는다
- 에어챔버를 설치
2. 서징현상 : 펌프운전 시 송출측의 압력과 유량의 주기적으로 변동하는 현상
① 원인 : - 펌프의 곡선이 산모양이고 운전점이 정상부근일 때 발생
- 토출배관에 수조나 공기저장기가 있을 때
② 방지법 : - 임펠러의 회전수를 변화 시킨다 - 배관내 공기를 제거시킨다
- 펌프 양수량을 증가 시킨다
3. 케비테이션 현상 - 물에 녹아있는 기체 및 수증기압이 배관 내에 흐르는 물의 정압보다
클 때 기체 및 수증기 증발로 일어나는 현상
① 원인 : - 펌프의 마찰손실이 클 경우 - 임펠러 속도가 클 경우
- 흡입관경이 작을 경우, 펌프가 수원보다 높이 있을 때
② 현상 : - 소음 및 진동이 생긴다 - 임펠러 및 가이드가 부식
- 펌프의 성능이 저하 - 심하면 양수불능
③ 방지법 : - 임펠러 회전속도를 줄인다 - 흡입관경을 크게 한다 - 흡입양정을 적게 한다
- 흡입관내벽의 마찰저항을 적게 한다 - 온도 및 점도가 큰 액체에서 유의
- 펌프의 설치위치를 낮춘다
4. 베이퍼록 : 액체의 끊는 현상에 의한 동요
① 원인 : - 흡입관 단열 불량시 - 흡입관경이 작을 때 - 회전수가 빠를 때
- 펌프설치위치가 높을 때
② 방지법 : - 펌프회전수를 줄인다 - 흡입관경을 크게 한다
- 흡입배관을 단열한다 - 펌프 설치위치를 낮춘다
245) 가공경화 : 금속을 가공함에 따라 경도가 증대되는 현상
246) 줄탐슨효과 : 압축가스를 단열 팽창시키면 압력강하와 함께 온도가 낮아지는 현상
247) 가스의 탈수방법 : - 고체에 흡수하는 방법 - 액체에 흡수하는 방법
- 가압 냉각시켜 응축하는 방법 - 분리하는 방법
248) 역류방지밸브 설치장소
- 가연성가스 압축기와 충전용주관 사이 - 아세틸렌 유본리가와 고압건조기 사이
- NH3, CH3OH 합성탑 - 정제탑과 압축기 사이
249) 피독현상
- 촉매의 활성점이 반응물질이나 침전물 등과 결합하여 촉매의 활성이 저하되는 현상
250) 가스교반형 - 공업적으로 레페반응장치 등에 채택되고 있는 형식의 오토클레이브
251) 4B - 100A 강관을 B(inch) 호칭을 표시
252) 공기 액화분리 장치에서 건조제로 쓰이는 물질 - 가성소다, 실리카겔, 활성알루미나
253) 차압식 액면계 - 저장조 상부로부터 끄집어 낸 압력과 저장조 하부로부터 끄집어 낸
압력의 차로써 액면을 측정하는 것
254) KSD 3503 - 도시가스 배관의 보호판의 재료
255) SPHT : 고온 배관용 탄소강관의 KS 규격
256) 가연성 물질의 착화점이 낮아질 수 있는 조건
- 화학적으로 발열량이 높을수록 - 반응 활성도가 클수록 - 산소농도가 클수록
- 금속의 열전도율과 습도가 낮을수록 - 분자의 구조가 복잡할수록
257) 가연물이 되기 위한 조건
- 화학반응을 일으킬 때 필요한 최소의 에너지의 값이 적어야 한다
- 일반적으로 산화되기 쉬운 물질로서 산소와 결합할 때 발열량이 커야 한다
- 열의 축적이 용이하도록 열전도의 값이 적어야 한다
- 지연성(조연성) 가스인 산소, 염소와의 친화력이 강해야 한다
- 산소와 접촉할 수 있는 표면적이 큰 물질이어야 한다
- 연쇄반응을 일으킬 수 있는 물질이어야 한다
258) 열전도율 : 기체 >액체 >고체 순서로 커지므로 연소순서는 반대
259) 자연발화의 조건
- 열의 축적 : 열전도율, 축적방법, 공기의 이동
- 열의 발생속도 : 온도, 발열량, 수분, 표면적, 촉매물질
260) 긴급차단밸브의 동력원 : 액압, 기압, 전기


※ 부족하지만 글의 내용이 도움이 조금이라도 되셨다면, 단 1초만 부탁드려도 될까요? 로그인이 필요없는 하트♥(공감) 눌러서 블로그 운영에 힘을 부탁드립니다. 그럼 오늘도 행복한 하루 되십시오^^