자주 나오는 문제가 보이는 금속재료기사 필기 시험 대비 핵심 이론 요약정리

 

 

 

2015 기출

 

1. 탄소농도에 따른 탄소 활동도의 개략도, 세 종류의 용강(Fe-C, Fe-Si-C, Fe-Cr-C)과 Ⓐ Ⓑ Ⓒ에 맞추기

ⒶFe-Si-C ⒷFe-C ⒸFe-Cr-C

 

 

 

2. 경도시험

⓵ 반발에 의한 해머 시험?

- 샤르피인지, 쇼어인지 혼란

⓶ 브리넬 압흔흡적 ()d까지??(잘 기억이..)

⓷ 로크웰 각도 및 기준하중 : 120도 및 10kgf

 

 

 

3. 초음파

⓵성질(2가지) : 직진성, 반사 및 굴절, 회절

⓶종류(2가지) : 표면파, 종파, 횡파, 판파

 

 

 

4. 계면결함의 불완전 구조 4가지?

-결정입계 쌍정 적층결함 고각입계 소각입계

 

 

 

5. 변태점 측정법

- 열분석법, 열팽창법, 시차열분석법, 비열법, 자기분석법

 

 

 

6.피로시험(모르겠어요....)

⓵피로강도계수

⓶노치 효과

⓷치수 효과

 

 

7. 설퍼프린트법

⓵강 중에 S는 무슨 형태로 존재? FeS 혹은 MnS

⓶정편석 기호 : SN ⓷역편석 기호 : SI ⓸주상편석 기호 :S CO

 

 

 

8. 방사선 투과 시험(헤헤 ~ 몰라)

⓵방사선 당량 단위?

⓶방사선 강도 단위?

⓷반감기?

 

 

 

9. 열전쌍 온도계(문제가 잘 기억이 안나서 답만....아무튼 온도계 특징들 외우시면 되요)

⓵열전쌍 온도계 ⓶방사 온도계 ⓷광온도계

 

 

 

10. 평균입도번호 계산

- 나와있는 표에 (시야수x입도번호)들의 합/(시야수)들의 합

15년도 답은 6.54

하지만 평균입도번호는 소수점 첫째까지 구해라는 말도 있어서 6.5나 7이 답이 될 수도 있음

 

 

 

11. 구조용강에서 Ni, Cr의 효과

- Ni : 저온취성방지 및 인성 증가

- Cr : 내열, 내식성 및 내마모성 향상

 

 

 

12. 오스테나이트STS강 방식법

⓵공식 : 부식생성물 제거, 부동태화제 가할 것

⓶입계부식 : 안정화 처리, 용체화 처리

 

 

 

13. 침탄시험

⓵1차 담금질 목적 : 조대화된 조직의 미세화

⓶2차 담금질 목적 : 표면 경화

⓷고체침탄의 촉진제: BaCO3

⓸액체침탄제의 주성분 1가지 : NaCN

14. Ti의 상태도 종류 4가지

- 정확히는 모르겠으나 공정형, 포정형을 묻는 질문인 듯

참고로 공정형, 공석형, 포정형, 편정형이라고 답

 

 

 

15. 냉간가공한 재료를 풀림열처리 하는 이유

-냉간가공으로 인한 내부응력 제거 및 재료의 연화

 

2014 기출

 

물리적 금속 변태점 측정방법 4가지

- 열 분석법, 시차 열 분석법, 전기 저항법, 자기 분석법, 비열법, x-선 분석법

 

 

 

2.1 고온 물체의 휘도와 표준 백열전구 필라멘트 휘도를 비교하는데 즉 표준전구 필라멘트의 전류를 조정해서 그 휘도가 고온물체의 휘도와 같아졌을 때 전류로부터 온도를 구하는 것

- 광학온도계

 

2.2 자동 온도 제어 장치의 순서

[보기] 조작, 검출, 비교, 판단

- 검출 비교 판단 조작

 

 

 

3.1 1차 담금질 목적

- 결정립 미세화or시멘타이트의 구상화 처리 중 택1

 

3.2 2차 담금질 목적

- 표면 경화

 

3.3 접종제 : Fe-Si, Ca-Si

침탄제 : BaCO3

 

 

 

4. [010]방향으로 100psi를 가했을 때, (111)[110] 방향으로 작용하는 임계전단응력을 구하시오.

 

5. W계고속도강을 완전 풀림시 주의할 점과 냉각방법

- 고속도공구강의 완전 풀림 방법에서 특히 한번 퀜칭 후 다시 퀜칭을 반복할 대에는 필히 중간에 풀림처리를 해야 한다. 이 공정을 생략하면 결정립이 조대해져서 극히 취약해지기 때문

- 냉각방법 : 로냉

 

 

 

6. 2종 합금에서 원자가 100, 원자 A의 원자량을 Y라고 할 때, 원자질량 X와의 관계식을 쓰시오

A-B 2성분계의 용액

- wt% 중량분율 Xa = (y(원자분율)*a원자량/전체 원자량)*100

 

 

 

7. 금속간 화합물 특징 4가지

- 높은 융점

- 일정성분비로 구성

- 높은 전기저항, 높은 경도 및 취성, 복잡한 결정구조

- 기존의 물성과 다른 물성을 가짐 중 택4

 

 

 

8. X-선 회절

8.1 브래그 법칙 공식

nλ = 2dsinθ

 

8.2 n=1인 이유

 

 

 

9, 와류탐상 장점

- 일반적으로 비접촉시험이며 시험속도가 빠르다.

- 관의 내외면 표층부 결험 검출에 적당하다.

- 시험지시가 전기적 출력으로 얻어지므로 자동화하기 쉽다.

- 시험지시로부터 결함 크기를 어느정도 측정할 수 있다.

- 고온 시험체의 탐성이 가능하다.

 

 

 

 

10. 냉각곡선 그리기

 

 

 

 

11. 설퍼 프린트법

- 설명 : 강재 중에 편석된 불순물의 분출상태와 황의 분포 및 흠을 검출하는 방법

- 수용액 : 황산 수용액

- 접촉제(정착액) : 티오황산나트륨

 

 

 

12. 점결함 2가지, 면결함 2가지, 선결함 1가지, 체적결함 1가지.

- 원자공공, 격자간원자, 침입형불순물 원자, 치환형 불순물 원자, 칼날전위, 나사전위, 적층결험, 결정립계, 기공, 수축공 등 택

 

 

 

 

13. 금속 결정구조

괄호 채워넣기

 

 

14. 초음파탐상시험

- 범위 : 20kHz 이상

- 감쇠현상 시 저, 진동수

-> 주파수가 높아질수록 감쇠 커짐

- 긴 물체시 저 진동수

- 작은 재료에 고주파수

- 미세 결함 검출시 고주파수

- 범위 : 20khz

- 감소현상 시 (저, 고) 진동수

- 긴 물체 시(저, 고) 진동수

- 작은 재료에(저, 고) 주파수

-미세 결함 검출(저, 고) 주파수

 

 

15. 로크웰

- 압입자 각도 : 120도

- 기준하중 : 10kgf

- 시험하중 : 100kgf, 150kgf14. 초음파

 

 

​

 

2011 기출

 

직경 6.35mm, 하중 907kg, 길이 508mm, 늘어난 길이 1.27mm 응력, 변형률, 탄성계수

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. hume-rothery 법칙 4가지 (치환형고용체를 이루는 조건)

1) 두 원자 반지름의 차이가 15% 이하

2) 두 원자의 결정구조가 같아야 한다.

3. 두 원자의 원자가가 같아야 한다.

4) 전기음성도의 차이가 적어야 한다.

 

 

 

3. 금속간화합물 특징 4가지

- 일반적으로 경도가 높다.

- 전기전도도가 낮다

- 복잡한 결정구조를 갖는다.

- 융점이 높다.

 

4. 정량검사 중 조직량 측정법 3가지

- 점 측정법, 직선 측정법, 면적 측정법

 

 

 

 

5. x선 회절 패턴을 통한 격자상수 구하기

[5번표]

- line1 2세타 = 117.2 hkl = 400

- line2 2세타 = 136.8 hkl = 331

- line3 2세타 = 145.2 hkl = 420

각도는 그냥 주어진 것이 아닌 2를 곱한 값

 

 

 

6. 인장시험시 파단면의 현미경 사진을 주어주고, 이사진을 보고 파괴양상을 설명하시오.

- 연성파괴(딤플) or 취성파괴(벽개)

 

 

 

7. 탄소강의 대표적인 열처리 방법 4가지

- 노말라이징

- 어닐링

- 퀜칭

- 템퍼링

 

 

 

8, 진동수와 물체의 고유진동수가 일치시 진폭이 커지는 현상을 이용한 초음파탐상검사 방법

공진법

초음파탐상검사 – 펄스 반사법, 투과법, 공진법

 

 

 

9. 확산

9.1 단일 금속 확산은 무슨 확산인가 – 자기확산

9.2 이원이상 합금에서 복합 상호 확산은 무엇

- 상호확산

9.3 결정입계에서 단회로 확산은 무엇 – 입계확산

9.4 점결함에 의한 확산은 무엇 – 공공확산

 

 

 

10.1 일정온도, 긴 시간 유지시 변형량 증가 현상

- 크리프 현상

 

10.2 이 현상의 1,2,3단게 설명

- 1단계 : 경화 속도가 회복속도보다 빨라 크리프 속도 감소

- 2단계 : 경화 속도와 회복 속도가 같아 크리프 속도 일정

- 3단계 : 회복 속도가 경화 속도보다 빨라 크리프 속도 증가

 

 

 

11. 철관의 부식을 방지하기 위한 전기화학적 부식방법 2가지

- 희생 양극법

- 외부 전원 공급법

 

 

 

12.1 잔류 오스테나이트를 마르텐사이트로 바꾸는 방법 – 심랭처리

12.2 공구강 같은 것을 오스테나이징 후 에이징하여 경도가 상승하는 현상 : 템퍼링 경화

 

 

 

13. ASTM 결정립도 번호 구하기

100배에서 평방1인치 내 결정수는 평균 128개

n=8

 

14. 표면경화 금속 침투법 이름

- Zn : 세라다이징

- Al : 칼로라이징

- Cr : 크로마이징

- Si : 실리코나이징

 

*표면경화

표면은 경화시키고 심부는 강인성을 유지하게 하는 처리

 

 

 

 

15. 침투 탐상검사 특징

- 비자성체에도 적용 가능

- 결함을 육안으로 볼 수 있다.

- 표면의 결함만 볼 수 있다.

- 다공성 재료에는 적용 불가

- 전처리 중요

- 크기 제한 x

 

*침투탐상의 장점

시험방법이 가장 간단

고도의 숙련이 요구되지 않음

제품의 크기, 형상 등에 크게 구애받지 않음

국부적 시험이 가능

미세한 균열의 탐상 가능

판독이 비교적 쉽다

철, 비철, 플라스틱 및 세라믹 등 거의 모든 제품에 적용

 

※ 자분탐상검사

상자성체의 시험 대상물에 자장을 걸어주어 자성을 띄게 한 다음 자분을 시험편의 표면에 뿌려주고 불연속에서 외부로 유출되는 누설자장에 의한 자분 무늬를 판독하여 결함의 크기 및 모양을 검출하는 것

- 침투탐상법에 비해 시간이나 비용 면에서 경제적이다.

- 결함을 육안으로 볼 수 있다.

- 비자성체에는 적용 불가

- 표면 및 표면아래 결함만 검출 가능

- 시험 후 탈지를 요하는 경우가 있다.

- 크기 제한 x

 

※ 방사선 투과 시험

- 표면결함 및 내부검사 검출 가능

- 모든 종류의 재료에 적용 가능

- 영구적인 기록 수단

- 결함의 방향성에 비교적 민감

- 시간 및 비용 많이 듬

- 방사선 안전문제

 

※ 초음파 탐상 시험

- 재료의 표면 또는 내부에 존재하는 불연속부를 검출하기 위해 초음파를 재료에 전달시켜 검사하는 방법

초음파란 가청음파 20kHz이상

탐상 : 공진법, 투과법, 펄스반사법

- 펄스 반사법 이용할 경우 한쪽면에서 탐상 가능

- 결함위치의 측정과 크기 추정 가능

- 방사선 투과 시험에 비해 대형의 대상에 적용

- 결정이 조대한 재질은 탐상 어려움

- 검사자의 많은 경험과 능력 요구

- 초음파 주사를 면밀히 해야 함

- 탐상면이 양호해야함

 

※ 와전류 탐상 시험

- 결함 크기, 재질 변화 등을 동시에 검사 가능

- 표면 결함에 대한 검출 감도가 우수하며, 지시의 크기로 결함의 크기 추정 가능

- 다른 비파괴 검사로 검사하기 곤란한 대상 검사 가능

- 전기적 보존 및 재생 가능

 

*침투탐상시험

고체이며 비기공성인 재료의 표면 균열, 랩(lap)기공 등의 불연속을 검출하고 주로 철강, 비철 금속 제품, 분말야금 제품 등에 적용하며 표면으로 연결되지 않은 내부의 불연속은 검사할 수 없고, 표면이 거칠면 만족할 만한 시험 결과를 얻을 수 없는 검사법

 

*형광 탐사법

비자성 재료의 표면 미세 균열을 측정하는 비파괴 검사법

 

*와전류탐상시험법

파이프 비파괴 시험에 적합한 시험법

 

*침투 탐상방법 순서

전처리 및 건조 → 침투제 적용 → 과잉침투제의 제거 → 현상제 적용 → 육안관찰 → 후처리

2010 기출

 

2010년 금속재료기사 필답형

평균 입도 계산

 

 

2. 설퍼 프린트 시험

가. 탄소강에서 황이 어떠한 화합물로 존재?

MnS, FeS

나. 정편석 분류기호

다. 분류기호

라. 주상편석 분류기호

 

 

3. 금속의 응고시 결정형성에 영향을 주는 요인 4가지

- 결정핵 수와 핵 생성 속도

- 금속의 표면 장력

- 결정 경계 위에 작용하는 각종 힘

- 점성과 유동성

 

 

 

4. 사진은 회주철 3.43%C, 2.06%Si, 0.62%Mn, 0.049%P, 0.109%S을 생사형 주조한 상태에서 시편을 만들어 3% nital(8초)로 부식하여 얻은 조직의 일부분이다.

가. 검은 줄기의 조직은?

나. 바탕(기지)조직은?

 

 

1) 생사형 주조

가. 검은 줄기 : 흑연

나. 바탕(기지)조직 : 펄라이트

 

2) 금형 주조

가. 검은 줄기 : 흑연

나. 바탕(기지)조직 : 페라이트

 

 

 

 

5. 그림은 일정한 온도에서 세 종류의 용강(Fe-C, Fe-Si-C, Fe-Cr-C)중의 탄소 농도에 따른 탄소의 활동도를 개략적으로 나타낸 그림이다. 각 곡선은 어느 용강에서 탄소활동도를 나타낸 것인지 ㄱ~ㄷ의 대당란에 각각의 용강을 쓰시오.

 

​

 

 

 

6. 격자 결함

- 점결함 2가지 : 공공, 침입형 원자

- 면결함 2가지 : 결정립계, 쌍정, 표면, 적층결함

- 선결함 1가지 : 전위

- 체적결함 1가지 : 기공, 균열, 석출물

 

 

 

7. 가스침탄법이 고체 침탄법에 비해 유리한 점 4가지

- 표면의 탄소농도 조절 가능

- 침탄이 균일하게 됨

- 열효율이 높고 공정이 간단

- 침탄 시간이 짧음

 

 

 

※ 침탄, 질화법 특징

1) 고체침탄법

- 값이 싸다.

- 침탄시간이 길다

- 작업이 안전하다

2) 액체침탄법

- 용융염의 온도 조절과 작업이 용이

- 빨리 균일하게 가열

- 처리 시간이 ᄍᆞᆲ으며, 열처리 응력이 적다

- 형상이 복잡하고 정밀 가공한 소형 부품에 가능

- 대량 생산에 적합

침탄법	질화법
경도가 낮음 침탄 후 열처리 필요 침탄 후에도 수정가능 단시간에 표면경화 경화에 의한 변형 고온이 되면 뜨임에 의해 경도 저하 처리 적용 강의 종류에 제한이 적다	경도가 높음 질화 후 열처리 x 질화 후 수정 불가능 표면경화 시간이 길다 경화로 인한 변형x 고온에서 경도 저하x 처리 적용 강에 제한을 받는다.

 

8. 해드필드강의 기지조직, 열처리 방법

- 기지조직 : 오스테나이트

- 열처리 방법 : 1000~1200℃에서 수냉 = 수인

 

 

 

9. 석출 및 스테인레스강

가. 석출강화의 첫 번째 단계로 시편을 용대도선과 고상선 사이의 온도로 가열하여 균질의 고용체가 될 때까지 유지하는 처리법은?

- 용체화 처리

 

나. 오스테나이트계 스테인레스강의 공식을 방지하기 위한 대책 2가지

- Mo, 질소 첨가

 

 

※ 스테인레스강 예민화 방지

- Ti, Nb 첨가

- 1050~1150℃에서 열처리

 

 

 

10. 경도시험에 대한 다음 물음에 답하시오

- 로크웰 경도시험 압입자(HRC) : 원추각 120°의 다이아몬드

HRB – 1/16“, 1/8” 강구 or 초경합금구

 

- 비커스 경도시험 압입자(Hv) : 136°의 다이아몬드

- 브리넬 경도시험(HB) : 강구(직경 10, 5, 2.5, 2, 1 mm)

공식 :

 

브리넬 경도값 표시

예) 75 HBW 10/500/30

- 75 : 브리넬 경도값

HB : 브리넬 경도 표시

W : 볼 재질(텅스텐 카바이드)

10 : 압입자 지름

500 : 하중 – 500kg

30 : 시험 하중 유지 시간

 

11. 용제제거성 염색침투탐상검사의 검사 절차를 보기에서 골라 순서대로 나열하시오

[보기]관찰, 후처리, 침투처리, 전처리, 현상처리, 제거처리

-전처리-침투처리-제거처리-현상처리-후처리-관찰

 

 

 

12. 시차열분석법은 재료의 어떤 특성을 관찰하는데 사용하는가

- 금속의 변태점

 

 

 

13. 내부에너지(E)와 엔트로피(S)가 주어졌을 때 어떤 온도(T)에서 물질계의 자유에너지(F)를 구하는 식을 쓰시오.

F = E-TS

 

 

 

14. 침입형 확산이 공공의 확산보다 더 빠른 이유 2가지

- 공공이 확산하기 위해서는 자리를 옮기는 것 외에도 결합을 끊는 에너지가 필요하기 때문

- 침입형 확산이 공공보다 이동할 수 있는 자리가 많기 때문에

 

 

 

15. 고주파 경화법 특징 4가지

- 열에 의한 변형이 적다

- 국부 열처리가 용이하다.

- 경화 깊이 조정이 용이하다.

- 경화 표면의 산화가 적다

 

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탈탄방지 대책

탈탄 방지제 도포

가열 분위기 조성

가열시간, 온도의 과도함을 제한

강재 탈탄층의 기계적 제거

염욕에서 가열

 

2. 탈탄이 생겼을 때 문제점

경도저하(담금질 경화 불충분)

담금질 균열 및 변형

내피로성 저하, 강재의 표면 불량

 

3. 과잉침탄에 대한 대책

침탄완화제를 사용

침탄 후 산화 처리

1차, 2차 담금질

 

4. 침탄강의 담금질 경도 부족 원인

침탄량이 부족할 때

담금질 온도가 너무 낮을 때

탈탄 되었을 때

담금질 냉각속도가 느릴 때

잔류 오스테나이트가 많을 때

 

5. 침탄성 염욕 구비조건

침탄성 강해야

염욕의 점성 적어야

흡수성 적어야

순도높고, 유해 불순물 적을 것

휘발성 적어야

용해가 쉽고, 유해가스 발생 적을 것

 

6. 침탄강의 담금질 변형 방지

1차 담금질의 생략

프레스 담금질

마퀜칭

심냉처리

 

7. 침탄재료의 구비조건

저탄소강

장시간 가열시 결정립자 성장 적어야

경화층의 경도 높아야

표면결함 없어야

 

8. 백점의 원인인 응력이 발생하는 원인

잔류응력, 변태응력, 비금속 개재물, 온도차, 수소가스

*백점

- 강재의 다듬질 표면에 생긴 미세한 균열이며 파면은 백색의 반점으로 나타남

 

9. 고탄소강의 담금질 균열의 원인

과열, 과냉, 탈탄, 담금질 후 즉시 뜨임 하지 않았을 때, 형상이 나쁠 때, 표면 거칠기가 심할 때

 

*고주파 담금질에서 담금질 균열원인

재료의 불량

냉각방법 부적당

자연균열

연삭균열

 

10. 담금질 경도 부족의 원인

가열온도가 낮을 때

탈탄 또는 스케일 부착

잔류오스테나이트의 생성

담금질 시간이 짧다

 

11. 저온뜨임의 장점

담금질에 의한 응력제거

치수변형방지

내마모성향상

연마균열 방지

 

12. 담금질 균열 방지대책

모양이 복잡하지 않게 한다.

살두께가 갑자기 변하지 않게 한다

균일한 냉각을 한다

모서리를 라운딩처리 한다

담금질 후 빨리 뜨임을 실시한다

 

13. 고주파 담금질 경도부족, 얼룩의 원인

재료가 부적당

냉각이 부적당

가열온도 부적당

 

*강재를 담금질 한 후 표면에 발생하는 결함으로 연점(soft point)이 발생되는 이유

탈탄

담금질 온도 불균일

냉각 불균일

불순물 혼입

경화능 부족

 

*강의 담금질 시 얼룩(soft point)의 방지책 3가지

탈탄을 방지하거나 탈탄부분 제거한 후 담금질

적절한 온도분포 가열온도 및 가열시간을 채용

균일한 냉각이 되도록 냉각제를 충분히 교반하거나 분수담금질

강재의 경화능과 냉각제의 냉각능을 고려하여 적당한 강재 선택

 

14. 고주파 담금질의 균열 원인

재료 불량

담금질 가열 온도의 과대

냉각 방법의 부적당

자연균열, 연삭균열

고주파 담금질로 인한 변형

 

15. 고주파 경화 열처리 목적

재료 표면을 신속하게 가열하여 경화가능

표면의 산화, 탈탄 방지

과열현상 일어나지 않아 결정립자의 조대화 일어나지 않음

 

16. 고주파 담금질의 자연 균열 대책

담금질 한 후 즉시 저온뜨임

 

17. 경화능 측정방법

죠미니시험법, SAC법, PF법

 

*경화능 결정인자

합금원소, 탄소 함유량

 

*경화능 표시법 SAC법에 의한 경화능 표시 SAC63-52-42를 설명하시오

S :1 inch 지름의 원봉을 수중 소입시 얻어지는 표면경도 분포 면적

A : 경도 분포 면적

C : 중심부 경도

 

18. 풀림시 연화 부족 원인

풀림온도가 낮다

풀림시간 부족

풀림온도로부터 냉각이 부적당

구상화 풀림이 부적당

 

19. 뜨임 균열의 원인

뜨임의 급속가열

뜨임온도로 부터의 급냉

탈탄층이 있는 경우

담금질이 끝나지 않은 상태의 것을 뜨임한 경우

 

*뜨임 취성의 발생원인

담금질*뜨임 후 나타나는 취성

저온뜨임취성 : 250~300℃ 부근에서 충격값이 저하되는 형상

1차 뜨임취성 : 담금질한 강을 500℃ 부근의 온도로 뜨임하면 시간이 길어짐에 따라 충격치가 저하

2차 뜨임취성 : 담금질한 강을 525~600℃의 온도 점위에서 가열한 후 공냉시키면 충격값이 저하

 

*뜨임 균열 방지 대책

급속가열, 급냉을 피한다

 

20. 박리가 생기는 원인

과잉침탄으로 국부적 탄소량 증가

원재료가 너무 연할 때

반복 침탄시

 

21. 잔류오스테나이트가 많이 생기는 원인

과열, 과합금, 냉각속도 부족

 

22. 철강재료 담금질 할 때 잔류오스테나이트가 많이 생기는 이유

기름에 담금질

고탄소강 담금질

합금원소 많음

조대한 조직을 담금질

 

23. 열처리 작업시 고려해야 할 사항

가열시간, 가열온도, 가열속도, 균일한 가열, 산화방지, 탈탄방지

 

24. 마르텐사이트 경도가 큰 이유

급냉으로 인한 내부응력

결정립 미세화

탄소원자에 의한 Fe격자강화

 

25. 산화결함의 원인

가열장치, 가열방법, 사용연료

 

26. 서브제로 균열원인

강재에 탈탄층 존재

강재가 거친상태

담금질 온도가 높을 때

온도 불균일

 

*서브제로 균열 방지 대책

탈탄층 제거

2단 또는 3단으로 단계적 냉각

심냉처리 전 100~300도로 뜨임

심냉처리 온도로부터의 승온을 수중에서 행한다

 

27. 금속의 조직판별 방법

불꽃시험법

시약반응법

접촉열기전력법

조직시험법

 

28. 내부결함검사 : 방사선투과검사, 초음파탐상시험

외부결함검사 : 자분탐상시험, 침투탐상시험, 와전류탐상시험

 

29. 부식액

니켈합금 : 질산초산용액

철강과 주철 : 질산알코올용액(나이탈), 피크린산 알코올 용액(피크랄)

구리합금 : 염화제2철용액

Al합금 : 수산화나트륨용액

연합금 : 염산용액

 

30. 재료의 종단면 채취

비금속 개재물, 섬유상의 가공조직, 열처리 경화층의 분포상태

 

31. 입도관찰법 3가지

비교법(ASTM 결정립 측정방법)

평적법(제프리즈법)

절단법(해인법)

 

32. 화염 경화 열처리의 특징 3가지

부품의 크기나 형상에 제한이 없음

국부적인 담금질이 가능

담금질 변형이 적다

설비비가 싸다

 

*자분탐상시험

누설자장에 의한 자분무늬를 판독하여 결함의 크기 및 모양을 검출하는 것

*침투탐상시험

표면이 거칠면 만족할 만한 시험결과 얻을수 없음

*와전류 탐상시험

표피효과를 이용한 시험, 파이프 비파괴 시험에 적합한 시험

 

33. 광휘열처리(불활성가스법, 진공열처리, 환원성 가스법, 용융염욕법)

보호 분위기 또는 진공중에서 풀림하는 방법으로서 표면의 고온산화 및 탈탄을 방지하고 재료 표면을 깨끗하게 유지하는 열처리 방법

 

*침탄처리, 탈탄처리, 광휘열처리 탄소농도 측정방법

직접분석, 전기저항이용, CO2와 H2O측정에 의해 구함

 

*광휘 가스의 종류 - 268

 

 

*목적

산화방지

탈지작용

표면탈가스 작용

산화물 제거

탈지 청정화 작용

가스, 원소의 침입방지

 

34. 진공로 발열체

고진공 : 금속발열체(Mo, Ta, W)

생산용 고온진공 : 흑연 발열체

생산용 저온진공 : 니크롬 발열체

 

35. 점결함 종류 3가지

황화물계 개재물(A형)

알루미늄 산화물 개재물(B형)

기타 비금속 개재물(C형)

 

36. 초음파 탐상시험(20kHz이상)

반사식, 투과식, 공진식

 

37. 열처리 결함으로 산화결함이 발생되는 이유 3개

가열장치, 가열방법, 사용연료

 

38. 주철의 성장 방지법

흑연 미세하게하여 조직 치밀하게 함

C, Si 량을 저하시킨다(특히 산화하기 쉬운 Si 량을 저하시킨다.)

Cr, Mn, V, Mo 등을 첨가하여 펄라이트 분해 막는다

구상흑연 성장을 작게 한다

 

39. 자동 온도 제어기

온오프식 온도 제어장치

비례 제어식 온도 제어장치

프로그램 제어식 온도 제어 장치

정치제어식 온도 제어 장치

 

40. 심냉처리 냉각제

알콜+드라이아이스, 액화헬륨, 액화질소

 

*심냉처리(서브제로 처리)

탄소공구강 조직을 균일하게 하기 위해서 0℃이하로 하는 처리

공구강의 경도 증가 및 성능향상을 할 수 있고 게이지 또는 베어링 등의 정밀기계부품 조직을 안정하게 하여 에이징(시효)에 의한 형상 및 치수의 변화를 방지하기 위하여 0℃이하 온도에서 냉각시키는 열처리

 

*용도별 구분하여 sub-zero처리가 가장 필요한 공구강 → 게이지용강

 

41. 고주파 경화 열처리 목적

재료 표면을 신속하게 가열하여 경화 가능

재료의 산화, 탈탄 장비

과열 현상이 일어나지 않아 결정립자의 조대화가 일어나지 않는다

 

42. 고주파 담금질의 특징

급열, 급냉으로 작업시간 짧음

부분가열이므로 타부분에 영향이 없음

직접가열로 열효율리 좋음

표면은 최고의 경도가 되고 내마모성, 내피로강도 증가

양산의 작업화가 용이

균열담금질이 가능, 단시간가열로 스케일등의 유해작용 없음

국부열을 받으므로 열영향에 의해 변형이 적다

 

43. 자분탐상 시험에서 원형자장을 이용하는 방법의 종류

축통전법, 직각통전법, 전류관통법

 

44. 초음파 탐상시험, 탐촉자

수직 탐촉자, 시각 탐촉자, 더블 탐촉자, 분활형 수직 탐촉자, 가변각 탐촉자

 

45. 경화능에 영향을 주는 인자

(경화능 : 경화될 수 있는 능력, 즉. 담금질 경화층의 깊이)

강의 조성, 결정립 크기, 질량효과, 냉각능

 

46. 분위기 열처리의 프로그램 설정 5가지

침탄 가공재료 확인

침탄 가공품 품질 확인

가공품 구분 확인

가열설비, 냉각설비, 가공방법, 탄소포텐샬, 담금질,뜨임

가공 후처리

 

*분위기 열처리에 사용되는 중성가스

질소, 건조수소

 

47. 열전대 기전력의 측정방법 2가지

비교법, 정점법

 

48. 화염커튼의 설치목적

분위기로에 열처리 제품을 장입 또는 취출시에 노 내부로 외부공기가 들어가 노의 분위기 교란이나 폭발을 방지하기 위해 노의 장입구 또는 취출구에 가연성가스를 연소시켜 불꽃의 막을 만드는 것

 

*화염커튼 가연성 가스

도시가스, 메탄, 프로판, 부탄

 

49. 투과도계

방사선 투과시험시 투과사진의 상질을 평가 또는 선명도를 표시하는 기준

시험체와 같은 재질의 것을 원칙으로 시험체 표면에 붙여서 동시에 촬영하는 게이지

 

50. 오스테나이트에서 마르텐사이트로 변할 때 열응력과 냉각속도의 관계는?

열응력은 냉각속도가 빠른 부분에 인장응력이 발생하고 느린 부분에 압축응력이 발생

 

51. 금속두께 0.01~0.1 마이크로미터 정도의 미립자를 수% 정도 분산시켜 입자 자체가 아니고, 물체 본체 자체의 변형저항을 올려 고온에서의 강도 및 크리프 특성을 살린 재료를 무엇이라 하며 어떤 용도로 활용하는가?

재료명 : 표면경화강

용도 : 피로한계 향상, 표면경화, 스케일 제거

 

52. 초음파 탐상시험에서 탐촉자와 시험재 사이의 공기층을 제거하는데 사용하는 것

명칭 : 접촉매질

종류 : 글리세린, 물유리, 광물유

 

*접촉매질 사용하는 이유

탐촉자와 시험체 표면 사이의 공기를 제거

불균일한 표면을 평평하게 함

탐촉자와 시편사이의 적절한 음파통로 만듦

 

53. 매크로시험 d(60)x400=34%

60=시야수, 400=현미경배율, 0.34=청정도

 

54. 침탄처리에서 1,2차 담금질 목적

1차 담금질 : 중심부 미세화

1,2차 담금질 : 표면경화

 

55. 열처리용 치구에 필요한 조건 4가지

내식성 재료

변형에 대한 충분한 경도 유지

제작이 용이

치구의 겸용성이 있을 것

 

56. 초음파 탐상 시험용 진동자의 재질 3가지

수정, 세라믹, 황산리튬

 

57. 마퀜칭

강재를 Ms점(Ar“)직상의 염욕 중에 담금질하고 담금질한 시편의 내외가 같은 온도로 될 때까지 항온 유지시키고 인상하여 공냉시켜 Ar”변태를 서서히 진행시킨 것. 이 방법으로 하면 담금질 균열이나 변형이 생기지 않는다.

 

58. 질화처리 강재용 SACM은 합금원소로서 Al과 Cr 함유

- Al : 질화경도를 얻기 위함

Cr : 질화층 깊이 증가

Mo : 장시간 처리에 의한 취성방지

 

59. 강의 퀜칭시 냉각과정에서 오스테나이트에서 마트렌자이트로 변태할 때 열응력과 변태응력이 미치는 영향

열응력 : 금속은 온도의 고저에 따라서 응력이 변화한다. 온도상승에서는 팽창, 온도하강에서는 수축하여 그 결과로서 고온부에서는 압축응력이 저온부에서는 인장응력이 발생한다. 열수축에 의한 이 같은 기구에 의해서 생긴 내부응력을 말한다. 냉각속도 빠른 부분에 압축응력, 느린 부분에 인장응력

변태응력 : 표면은 인장, 중심부는 압축응력이 잔류하는 현상. 냉각속도가 빠른 부분에 인장응력, 느린 부분에 압축응력

 

60. 크리프 현상

재료의 어ᄄᅠᆫ 일정한 하중을 가하고 어떤 온도에서 장시간 동안 유지하면 시간이 경과함에 따라 스트레인이 증가하는 현상

 

61. 와류탐상시험에서 시험코일은 관통시험코일, 내삽형코일, 표면형코일(프로브코일) 등 3종류가 있다. 이중에서 판, 강괴, 환봉 등의 표면을 시험할 때 가장 적합한 코일은?

표면형코일(프로브형)

 

62. 퀜칭균열은 퀜칭공정 중 어느 과정에서 발생?

200℃ 이하로 냉각되었을 때

담금질 액(물 또는 기름)에서 꺼낸 후

담금질한 이튿날

 

63. 마템퍼링

오스테나이트로 가열된 재료를 Ms점-Mf점 직상의 염욕에서 항온유지 시킴.

*주목적

일부는 마르텐자이트가 되고 일부는 베이나이트의 혼합조직

잔류오스테나이트의 베이나이트화로 인하여 경도는 그다지 떨어지지 않고 충격값이 높은 조직을 얻을 수 있음

 

64. 템퍼균열은 주로 Ms점과 Mf점이 낮은 고합금강 또는 고속도강에서 잘 발생

 

65. 침화처리법

철강표면에 직접유화철(FeS)을 생성시키는 방법으로서 주로 마찰저항을 적게 하며 윤활성, 내피로성, 내식성을 향상시키는 열처리 방법

 

66. 마템퍼링시 Mf점 바로위에 염욕에서 등온처리하는 이유

오스테나이트 일부는 마르텐자이트가 되고 일부는 베이나이트 혼합조직이 되어 경도는 그다지 떨어지지지 않고 충격값이 높은 조직을 얻을 수 있다.

 

67. 금속재료의 경도시험에서 정적인 하중으로 압입자에 의해 시험하는 경도 시험의 종류

브리넬(HB), 로크웰(HRC), 비커스(HV), 누프, 마이어 경도시험기

 

68.

연성파괴

섬유모양으로 전단파괴하여 희미하게 빛이 나지 않는 파면 금속이 하중을 받아서 충분한 소성변형을 일으킨 후에 파단하면 결정이 미끄럼 변형의 영향을 받아서 가늘고 길게 늘어나며 파면이 미세한 회색이 된다.

취성파괴

많은 결정립자가 벽개파괴 또는 입계파괴하여 빛이 나는 파면 구조용강재 또는 용접부위가 적은 충격하중 또는 노치의 응력집중 때문에 파괴되는 현상

 

69. 구상화풀림

소성가공, 절삭가공을 용이하게 하고 또 기계적 성질을 개선할 목적으로 철강속의 탄화물을 구상화하는 풀림처리

 

*목적

담금질 효과 균일화

담금질 변형 감소

담금질 후의 경도 및 강인성 증가

기계가공성 향상

 

70. 심냉처리 과정에서 균열이 생기기 쉬운 이유

강재표면에 탈탄부분이 있으면 내부의 고탄소 부분에 잔류오스테나이트가 많기 때문

강재의 탈탄층 존재

강재가 거친 상태

담금질 온도가 높을 때

온도 불균일

 

*균열 대책

담금질 전에 탈탄층을 제거하여 탈탄방지

심냉처리 전에 100℃~300℃에서 템퍼링

심냉처리 온도로부터 승온을 수중에서 행함

 

71. 주철에서 Ni 효과

흑연화를 촉진시켜 chill을 감소

내마모성 증가 → 마르텐사이트 주철

내열*내식성 향상 → 오스테나이트 주철

두께 감소를 적게 해서 균일 주물을 만듬

 

72.

항온변태국선(TTT)

과냉오스테나이트 온도에서 변태를 나타내는 곡선 그결과 그림으로 나타내면 S자형을 나타내므로 S곡선이라고도 한다

*TTT곡선 중 S곡선이 변할 수 있는 요소

-성분, 조성, 가공도, 가열온도

 

연속변태냉각곡선(CCT)

오스테나이트 상태로부터 여러 가지 냉각속도로 상온까지 상온까지 냉각시키는 조작

 

73. 강의 표면결함을 검출하는데 필요한 비파괴검사 시험법

자분탐상시험, 침투탐상시험, 와전류 탐상시험

 

74. 파텐팅처리

0.9% 탄소강을 인발가공하여 강선을 제조하여 탄성한계 및 인장강도를 상승시킴과 조직은 소르바이트조직을 얻을 목적으로 처리하는 열처리 방법

소르바이트의 파인 펄라이트 조직을 얻기 위하여 오스테나이트로 한 후 500~550℃ 염욕중에 등온처리

강선재 소르바이트 조직의 처리

 

75. 자분탐상하면 제품에 자화가 발생하는데 탈자를 해야하는 필요성에 대해 설명

잔류자장이 나침판, 측정계기에 영향 미치는 경우

잔류자장이 쇳기루를 끌어당김으로서 과도한 마모나 회전을 방해하는 경우

표면처리시 분이 표면에 붙어 페인팅이나 도금 등을 방해 할 우려가 있을 때

전기 Arc 용접 중 강한자장이 작용부위로부터 Arc를 이탈시킬 우려가 있을 때

자장에 의해 부품이 사용 중 영향을 받을 경우

 

76. 침투탐상검사의 순서

전처리 → 침투처리 → 세척처리 → 현상처리 → 관찰 → 후처리 → 실험결과의 기록

 

77. 초음파 탐상시험에서 주의해야 할 사항

수동탐상의 경우 숙련된 기술자가 요구됨

광범위한 기술적 지식이 요구됨

표면이 거칠거나 모영아 불규칙한 것 탐상이 곤란

얇은 결험은 검출이 어렵다

접촉매질이 필요하다

표준시험편 또는 대비시험편이 요구됨

 

*초음파 탐상시험에서 전파속도를 결정하는 요인

매질의 탄성율, 밀도, 포아송비, 결정립도

 

78. 가스침탄 특징

대량생산에 적합

침탄 농도의 조절이 쉽다

직접 담금질 가능

침탄층의 확산조절이 용이

온도조절을 임의로 조절가능

설비 및 조작이 간단

 

79. S곡선에 영향을 주는 인자

최고가열온도(오스테나이트 상태의 가열온도가 높으면 높을수록 오스테나이트 결정립은 조대해지며 S곡선은 우측으로 이동)

첨가원소

편석

응력의 영향

 

80. 온도계의 종류와 특징

열전쌍온도계 : 열기전력 이용

저항식온도계 : 온도 저항이 변하는 것을 이용

광온도계 : 고온체의 적색방사선 이용

방사온도계 : 물체에 발생하는 적외선 방사에너지 이용

팽창온도계 : 수운*액체를 가열 팽창압력을 이용

압력온도계 : 물체가 온도에 비례하여 팽창하는 것 이용

 

81. 변태점 측정법

시차열분석법 : 열의 흡수*방출이 열분석곡선에 나타나지 않을 때

열분석법 : 온도가 사간의 변화에 따라서 상승하지 않고 평평한 곡선이 된다.(열에 대한 변태점을 추구하는 방법)

열팽창법 : 금속은 온도변화에 따라 팽창*수축하나 이 변화는 항상 일정하지 않으며 변태점에서는 곡선의 방향이 급격히 변한 것을 이용

전기저항법 : 금속의 전기저항은 온도의 상승과 더불어 증가하지만 변태점에서는 급속히 변화하는 것 이용

자기분석법 : 자력계를 사용하여 각 온도의 자기 강도 곡선을 변태점으로 구한다.

 

82. 오스템퍼링 작업을 할 경우 얻을 수 있는 조직

베이나이트

 

83. 철강을 산화시키지 않고 가열시키는 첨가제

Al, Si, Cr 첨가

*철강을 산화시키지 않고 가열하는 방법

숯이나 주철칩(chip) 또는 침탄제 등에 묻어 가열하는 방법

산화나 탈탄방지제를 도포하여 가열하는 방법

보호 분위기 가스속에서 가열하는 방법

중성 염욕이나 연욕 중에 가열하는 방법

진공 중에 가열하는 방법

 

84. 담금질 냉각에 사용되는 물탱크의 준비 및 물관리

담금질 액으로서 물 차게 하며 온도는 5~30℃유지

교반장치가 설계되어야 한다

유입구와 배출구 설치

 

85. 화염경화법의 장점과 단점

장점

국부적 가열(열처리)이 쉽다

보통담금질, 침탄법보다 변형이 적다

크기에 관계없이 열처리 가능

작업이 간단

설비비 저렴

 

단점

열처리온도 조절이 어렵

과열되기 쉬움

가장자리와 끝자리에 연화대가 생김

 

86. 그을음

변성로나 침탄로 등의 침탄성 분위기 가스로부터 유리된 탄소가 노내의 분위기 속에 분해하여 열처리 가공재료, 촉매, 노의 외부 등에 부착하는 현상

 

87. 노점

수분을 함유하고 있는 분위기 가스를 냉각시키면 어떤 온도에서 수분이 응축되어 미세한 물방울을 즉 이들이 생기게 되는 현상

 

* 노점 분석하는 측정기구

노점컵, 안개상자, 염화리튬, 냉경면

 

88. 베어링강의 균열원인

담금질에 의한 변태응력, 열응력에 의한 잔류응력이 발생되어 균열의 원인이 됨

담금질 온도가 너무 높으면 잔류응력이 커지기 때문에 기계적 성질이 나빠진다.

 

89. 손톱깍기에 크롬을 도금 후 150℃에서 1~2시간 가열하는 이유는?

수소취성방지

 

90. 탄소공구강의 시간담금질 중 수냉, 심냉, 공냉을 해도 깨지는 경우가 많다. 그 원인?

열처리 전처리를 않음(구상화풀림)

모서리 급변

탈탄 및 산화

담금질온도 높음

 

91. 오스테나이트의 입자가 조대화 될수록 경화능에 미치는 영향

담금질 경화능이 좋음

담금질시 변형 및 균열이 생기기 쉽다.

담금질시 내부응력이 크다

담금질 후 잔류 오스테나이트가 많다

 

92. 매크로 테스트의 특징

균열*기공*편석 등의 금속결함

압연*단조 등의 기계가공에 의한 재료상태

결정립자의 크기 및 형태

수지상 결정의 발달 방향과 크기

 

*매크로조직 검사로 검출 할 수 있는 것

-중심부 편석, 중심부 피트, 다공질

 

*스테인리스강 및 내열강의 매크로조직 검사 방법

염산법, 왕수법

 

93. 침탄경화의 공정도

소재 → 불림 → 연화풀림 → 기계가공 → 풀림 → 침탄처리 → 침탄 → 기계가공 → 1차담금질 → 2차담금질 → 뜨임 → 마무리 → 검사

 

94. 심냉처리의 작업 목적

잔류 오스테나이트 → 마트텐자이트화

강의 시효변형을 방지하기 위하여

강을 강인하게 만들기 위하여(주목적)

치수 변형 방지 및 침탄층의 경화

공구강의 경도도 증대, 성능 향상, 절삭성 향상, 조직안정

스테인레스 강의 기계적 성질 개선 및 담금질 한 강의 조직 안정화

게이지강의 자연시효 및 경도를 증대시키키 위함

 

95. 강의 냉각 변태곡선이란?

강을 담금질 할 때의 현상

 

96. 광고 온도계

물체의 휘도와 표준 휘도를 가진 백열전구의 필라멘트 휘도를 일치시켜 그때 전구에 흐르는 전류의 측정값을 읽어 온도를 측정하는 방법

 

97. 템퍼균열은 Ni-Cr 강에서 잘 발생

 

98. Cr 강의 열처리 조직에서 Ⅱ,Ⅲ번의 조직

Ⅱ : 페라이트 + 알파복탄화물 + 베타복탄화물

Ⅲ : 페라이트 + 베타복탄화물 + 감마복탄화물

 

99. 강을 가열할 때 적절한 분위기가 이루어지지 않으면 산화나 탈단. 산화된 강에서 나타나는 현상 2가지

담금질 경화가 불충분

담금질 균열 및 변형

 

100.

포정 : δ+ L → γ

공정 : L → 오스테나이트 + 시멘타이트

공석: 오스테나이트 → 페라이트 + 시멘타이트

 

101. 분위기 가스로의 안전사항

공기, 연료가스, 노기가스 및 물의 압력 이상에 대비한 압력 스위치

연소 감시 장치

상한, 하한 온도계

 

102. 가열로의 분류

열원에 따른 분류 : 전기로, 가스로, 중유로, 및 경유로

용도에 따른 분류 : 일반 열처리로, 고체침탄로, 염욕로, 가스 침탄로 또는 분위기 열처리로, 고주파 가열장치, 화염 경화 처리 장치

구조에 따른 분류 : 상형로, 원통로, 회전로, 연속로, 배치로, 세이커 하스, 회전레토르트로, 콘베이어로, 푸셔로, 대차로

 

103. 열처리로에 사용되는 내화재료 3가지

상성 내화제, 중성 내화제, 염기성 내화제

 

104. Al 합금의 인공시효의 열처리 순서

소재가열 → 용체화처리 → 급냉 → 과포화고용체 → 석출

 

105. 알루미늄 열처리 기호

F : 제조한 그대로 상태

O : 풀림 상태

H : 냉간가공으로 가공경화 된 상태

W : 용체화 상태

 

106. 구삳흑연주철에서 나타나는 불즈아이 조직이란?

바탕은 페라이트나 펄라이트며, 구상흑연 주위에 둥글고 흰 부분이 페라이트. 펄라이트 중에 시멘타이트가 분해되고 흑연이 집합하여 구상이 되기 때문

 

107. 흑심가단주철

저탄소, 저규소의 백주철을 풀림상자 속에서 열처리하여 시멘타이트를 분해시켜 흑연을 입상으로 석출시킨 것이며, 백주철을 800~1000℃로 20~50시간 가열하는 주철

 

108. 구상화 주철의 1,2 단계 흑연화 풀림 조직

제 1단 흑연화 풀림 : Fe3C 흑연화(시멘타이트)

제 2단 흑연화 풀림 : 펄라이트 흑연화(페라이트)

 

109. 구상흑연주철 제조에 사용되는 구상화제의 종류 3가지

Mg, Ce, Ca-Si

 

110. 열처리 균열 원인

담금질 온도가 너무 높을 경우

담금질 가열이 불균일할 경우

소재의 탈탄이 현저한 경우

소재와 냉각재가 부적당할 경우

 

111. 담금질 변형 방지법

미리 변형을 예측하여 반대방향을 변형시켜 놓는다

프레스 담금질, 롤러 담금질을 행한다

프레스 템퍼링을 한다.

 

112. 담금질 시 발생하는 결함

담금질 균열

담금질 변형

경도 불균일

담금질 경도 부족

연화점

 

113. 확산변태

탄소 함유량 0.8% 탄소강을 723℃ 이하로 서냉하고 그 온도 직하에서 장시간 유지하면 오스테나이트가 2개의 다른 고상인 페라이트와 시멘타이트로 변화한다. 이러한 변태

 

114. 동결법 or 냉동법

분위가 가스에 수분이 함유된 것을 0℃ 이하로 하여 수분을 제거하는 방법

 

115. 이온질화

질소와 수소를 사용하여 glow방전하여 이온을 침투하여 질소를 표면에 침투시켜 경도를 높이는 열처리

 

116. 금속의 산화스케일을 방지하기 위한 방법

실리콘유, 금속피막제, 세라믹 피막제.

 

117. 질화용 강은 탄소강에 특수원소가 첨가되어야 질화 효과가 있는데 다음 어느 원소에 가장 영향을 주는가

표면경도를 높인다 : Al

질화층을 깊게 : Cr

중심부의 경도저하 방지 및 뜨임취성 억제효과 : Mo

 

118.

침탄법 – 경도(낮), 침탄 후 열처리(필요), 침탄처리 시간(짧), 경화에 의한 변형(O)

질화법 – 경도(높), 침탄 후 열처리(불필요), 침탄처리 시간(길), 경화에 의한 변형(X)

 

119. 침탄방지

탄소강을 침탄하기 전 구리, 니켈, 알루미늄의 도금 및 내화점토에 산화철 10%, 붕사 1%를 혼합하여 규산나트륨에 반죽하여 1~2mm 두께로 바른부분. 이 부분은 침탄방지를 목적으로 바른 것

 

120. 침탄진화 방지책

혼합물을 도포

Zn-Cu, Ni, Cr 등의 전기도금

Al 용융분사를 이용

 

121. 분위기 열처리에서 산성가스의 산화반응에서 수증기(H2O) 제거 방법

냉동법, 건조법, 변성법

 

122. 염욕 침탄질화 처리 중 침탄질화 방지법

도포법, 진흙, 완화제 도포법, 붕사사용, 침탄방지제

 

123. 침탄 질화법 or 청화법

액체침탄법 중 철강재료 표면에 탄소와 질소를 동시에 침입 확산하는 열처리

 

124. 스테인리스강의 조직에 따른 구분

마르텐자이트계, 페라이트계, 오스테나이트계

 

125. 입계부식

고Cr-Ni계 스테인리스강은 내식성, 내산성이 우수하며 오스테나이트 조직이고 비자성체이다. 그러나 약 400℃ 정도에서는 탄화물이 결정립계에 석출하기 쉽다, 이러한 현상을 말함

 

*스테인리스강의 입계부식을 방지하기 위해 첨가하는 원소 – Ti, Nb

 

126. 쇼트피닝

금속재료의 표면에 강이나 주철의 작은입자(Ø0.5~1.0mm)들을 고속으로 분사시켜 표면층을 가공경화에 의하여 경도를 높이는 방법

 

127. 물리적 표면경화

금속의 화학조성의 변화없이 표층은 경화시키고 내부는 강인성을 유지토록 하는 처리

종류 : 고주파 경화, 화염 경화, 전해 담금질방전 경화, 물리증착법(CVD)

 

128. 시효경화

저탄소강을 냉간 가공하여 상온에서 방치하든가 100~200℃에서 저온소둔하면 시간이 경과함에 따라 경화되어 취약하게 되는 것

 

129. 용체화처리

고용체까지 가열 후 급냉 고용체 상태를 상온까지 유지하는 처리로서 18%Cr-8%Ni 강의 기본 열처리, 냉간가공 용접에 대한 잔류 응력제거

 

*18-8 스테인리스강을 용체화 처리 했을 때 얻어지는 효과

내부응력 제거, 인성 증가, 크롬 탄화물제거, 재결정, 연성회복, 내식성 증가

 

130. 2차 뜨임경화

고속도강 담금질 후 약 550℃ 근방에서 뜨임한 것이 담금질 직후의 경도보다 높아지는 경우

 

131. 고주파 : 작은부품, 얇은 경화층 얻기 원할 때

저주파 : 큰부품, 깊은 경화층 얻기 원할 때

 

132. 수인법

고망간강(해드필드강)을 급냉하여 오스테나이트조직으로 하고 강인하고 인성을 부여하며 내마모용 재료를 만드는 법

- 18-8 스테인리스강을 1100℃에서 수냉하면 오스테나이트 조직 얻어짐

 

133. delay quenching(지체 담금질 법)

고주파 담금질법 중 냉각하는 시기를 늦게하여 변형균열방지를 목적으로 함

 

134. 마르텐자이트

과공석강의 수중 담금질 조직

1290℃ 담금질 한 후 570℃에서 두 번 뜨임한 조직의 바탕조직

 

135. 진공가열 중 기대효과

산화방지

표면 탈가스 작용

산화물 제거

탈지 청정화 작용

가스, 원소의 침입을 방지

 

136. 붕사

고온염욕은 1300℃의 고온에서 사용되기 때문에 필연적으로 증발, 휘산되는 양이 많고 열화되기 쉬우므로 이를 방지하기 위해 첨가하는 첨가제

 

137. 오스템퍼링

퀜칭(담금질) 후 템퍼링(뜨임)의 작업을 피하기 위해 한 번의 조작으로 소요의 경도를 얻는 담금질 법

Ar’와 Ar“사이의 온도로 유지한 열욕에 담금질하고 과냉각의 오스테나이트 변태가 끝날 때까지 항온으로 유지해 주는 방법으로 베이나이트 조직을 얻는 열처리

 

138. 마템퍼링

Ms와 Mf 구역내에서 행하여지는 처리로 경도는 떨어지지 않고 충격값을 높일 수 있는 항온처리

 

139. 오스포밍

오스테나이트 강의 재결정 온도 이하 Ms점 이상의 온도범위에서 소성 가공을 한 후 담금질 하는 조작

 

140. 항온변태

강을 오스테나이트 상태로부터 A1변태점 이하의 항온 중에 담금질한 그대로 유지했을 때 나타나는 변태

 

141. 풀림시 연화부족 방지대책

탄화물을 오스테나이트 속에 고용시킨 후 급냉

구상화 어닐링

 

142. SCM440 강재를 구상화 어닐링 조직을 관찰하기 위해 4% 피크린산에 부식시켰다. 표면부가 부식되지 않는 이유는?

재료불량=연마불량=열처리 온도 불균일

 

143. 응력제거풀림

금속재료를 일정온도에서 일정시간 유지 후 냉각시킨 조작이며 주조, 단조, 기계, 냉간가공 및 용접 후에 처리하는 열처리방법

가열온도 : 550~700℃, 서냉

 

144. 고탄소강은 망목상 조직으로 되고 연화가 불충분하다. 이것을 방지하려면 Acm선 또는 Ac3점 이상의 온도에서 가열하고 탄화물을 오스테나이트 속에 고용시킨 후 급냉하고 구상화어닐링하면 좋다.

 

145. 화염담금질 중 강의 경도는 대략 탄소(C%)에 의해 계산되는데 기계구조용 탄소강 SM45C의 화염담금질경도(HRC)를 산출하시오

C%*100+15=0.45*100+15=60

 

*SM45C의 최대 담금질 경도(HRC) 범위를 구하시오

최대 담금질 경도 = 30+50*C%

=30+50*0.45=60

 

146. 산소-아세틸렌비

1.7이상 : 산화염

1.0~1.6 : 중성염

1.0 이하 : 환원염

 

147. 탄수강에서 완전풀림을 했을 때 얻을 수 있는 조직

아공석강 : 페라이트 + 펄라이트

공석강 : 펄라이트

과공석강 : 펄라이트 + 시멘타이트

 

148. 3.51%의 GC10주철조직의 기지조직은 무엇인가

펄리이트 또는 페라이트

 

149. 물(수냉)담금질이 기름(유냉) 담금질보다 경도가 크다. 이유는 물(수냉) 담금질이 기름(유냉) 담금질 보다 냉각속도가 빨리 되므로

 

150.

반복 뜨임 : 2차경화

스냅 드임 : 점성, 내마모성 향상

소르바이트 뜨임 : 스프링강의 뜨임

불루잉 : 시효경화

 

151. 뜨임 취성방지 원소 : Mo

 

152. 적열취성(고온취성)

철강에 함유된 S은 유화철(FeS)로 뒤어 인장강도, 신율, 충격치를 감소시키는 현상

 

153. 탬퍼링으로 인하여 생기는 변형

치수변화, 형산변화

 

154. 강재를 냉각수(또는 유)중에서 인상하는 시점은 고온 조직인 오스테나이트가 마르텐자이트로 변태하는 Ms점을 통과하는 직후

 

155. 템퍼링

담금질경화로 생긴 취성을 제거하고 페라이트 속에 적당한 평균간격을 가지고 탄화물을 분산하는 상태를 만들어 강도와 인성을 향상시키는 목적에 사용되는 열처리 방법

경도는 다소 저하되더라도 인성을 향상시키는 열처리

 

156. 고온뜨임

담금질 후 400~650℃에서 뜨임한 것으로 주로 강재의 인성을 향상시키기 위한 열처리

 

157. 저온취성

50℃ 이하의 온도에서 연강의 충격값이 급속히 감소하는 현상

 

156. 노말라이징

냉간가공으로 조대화된 조직을 미세화하고 강의 성질을 개선하며, 가공의 불균일로 인한 조직의 부분적 차이 및 내부응력을 제거해서 균일한 상태로 하고 저탄소강의 피삭성을 증가시켜 다듬질 면을 양호하게 할 목적으로 하는 열처리

탄소강을 열처리하기 전에 단조한 제품의 조직을 미세화하고 균일하기 위한 열처리 방법

 

157. 노말라이징 목적

냉간 가공으로 조대화 된 조직을 미세화

강의 성질을 개선

가공의 불균일로 인한 조직의 부분적 차이 및 내부응력을 제거

저탄소강의 피삭성을 증가시켜 다듬질면을 양호하게 함

 

158. 질량효과

크기가 다른 두 제품을 같은 방법으로 냉각하여도 그 재질이 서로 다르게 나오는 현상

질량효과가 작으면 담금질 효과는 큼

 

159. 열처리 냉각의 3가지 형태

연속 냉각, 2단 냉각, 항온 냉각

 

160. 냉각속도와 담금질후의 경도는 물이 기름보다 크다

 

161. 불꽃시험시 유선 등에 의한 성분, 파열 저지 성분

-W, Si, Mo

 

*강의 불꽃시험에서 탄소파열을 조정시키는 특수원소

Mn, Cr, V

 

162. 매립시험

불꽃의 유선의 색, 수, 모양, 크기, 길이 등을 유리판 사이에 놓고 관찰하는 불꽃시험

 

163.

- 불꽃폭발이 적다 : 탈탄부분

불꽃폭발이 많다 : 침탄부분

불꽃폭발이 적어진다 : 질화부분

탄소 함유량이 높을수록 불꽃의 파열 수가 증가한다.

 

164. 저온응력 완화법

용접품의 열처리 중 가스화염으로 150~200℃로 가열한 다음 수냉함으로써 용접선방향의 인장응력감소, 제가하는 열처리

 

165. 열처리 변형 딘계

가열 → 보열 → 냉각

 

166. 냉각방법에 따른 열처리 방법

공냉 : 노말라이징

노냉 : 풀림

급냉(수냉) 또는 유냉 : 담금질

 

167. 아말감법

- 심한가공이나 주조하여 만든 Cu 합금 Mg 합금제품을 사용 중 혹은 저장 중에 균열이 생기는 일이 있다. 이를 자연균열이라 한다. 그렇다면 균열 발생의 유뮤를 검사하려면 잔류응력을 확인하는 화학적 방법

 

168. 금속의 재질을 판별하는 방법

- 불꽃시험법

- 시약반응법

- 접촉 열 기전력법

- 조직시험법

 

169. 스머트

철강 표면에 전반적으로 붉은색을 띠는 현상을 ㅗ열처리에 의하여 생기고 산화제2철이 산세공정에서 완전히 제거되지 않고 잔존한 결함

 

170. AE법(음향방출시험법)

재료가 불안정한 상태에서 결함이 발생*형성될 때에 생기는 소리를 검출하는 방법

이 방법을 적용할수 있는 경우는 결함이 발생*형성하는 과정에 한정된다

 

171. 초음파의 종류

수직탐상 및 두께측정에 이용 : 종파

경사각 탐상시험에 이용 : 횡파

표면탐상에 이용 : 표면파

얇은 판재에 적용 : 판파

 

172. 자분탐상 검사액

염색자분 : 건식염색자분, 습식염색자분

형광자분 : 습식형광자분

173. 비파괴검사법

외부검사 : 침투탐상법, 형광탐사법, 자분탐상시험, 와류탐상시험

내부검사 : 방사선비파괴검사, 초음파비파괴검사

 

174. 비파과 시험시 방사선 동위 원소에서 감마선 중 에너지와 투과력이 가장 큰 원소 = Co

 

175. X선을 발생시키기 위해 갖추어야 할 조건 3가지

열전자의 발생 전원이 있어야 한다

열전자를 가속화시켜 주어야 한다

열전자의 충격을 받는 금속의 표적이 있어야 한다

 

176. 산란 방사선의 종류

내부산란 방사선

후방산란 방사선

측면산란 방사선

 

177. 진동자

탐촉자 내부애서 압정효과를 가지는 물질

 

178. 결함의 발생 원인

소지흠(봉강에서 볼 수 있는 결함) : 압연 또는 인발에 의해 강괴속에 개재물이 발생된 것

주포(주조품에서 볼 수 있는 결함) : 채플릿 또는 냉각용 셀이 주물속에 남아 있거나 부착된 것

불로홀(용접부에서 볼 수 있는 결함) : 용접봉의 건조 불량, 기름이나 도료등의 제거 불량, 용접중의 용착금속과 외부공기와의 차단 불량 등에 의해 발생되는 것

 

179. 설퍼프린트법

강재 중에 편석된 불순물의 분출상태와 황의 분포 상태 및 흠을 간단히 검출하는 방법

인화지를 1~5% 황산 수용약에 담근 다음 시험편 마검면대에 밀착하여 1~3분을 표준으로 떼어낸다. 이것을 수세 후 사진용 15~40% 티오황산나트륨 수용액 중에 5~10분간 담궈서 30분 이상으로 흐르는 물에 수세 후 건조시킨 인화지에 암흑색 또는 갈색으로 변하는 정도로 황화물의 분호 상태를 판정

 

180. 현미경 조직검사에 비금속 개재물, 섬유상의 가공조직, 열처리 경화층의 분포상태를 관찰하기 위하여 시편의 종단면을 채취

 

181. 금속현미경 조직관찰 순서

절단 → 마운팅 → 거친연마 → 정밀연마 → 광택연마 → 부식 → 세척

 

182. 크리프 현상

일정한 온도, 하중이 가해지면 점점 늘어나는 현상

1기 크리프 : 초기 크리프(천이크리프, 감속 크리프) → 변형률이 점차 감소

2기 크리프 : 정상 크리프 → 크리프 속도가 대략 일정하게 진행

3기 크리프 : 가속 크리프 → 크리프 속도가 점차 증가하여 파단에 이르는 단계

 

183. 커핑시험

재료의 연성을 알기 위한 시험으로 구리판, 알루미늄판 및 기타 연성판재를 가압 성형하여 변형 능력을 시험하는 방법

 

184. 열분석법

일정속도 가열 냉각시 온도와 시간과의 관계 곡선으로 금속 변태점 측정법

 

185. 쇼어 경도시험기 종류

C형, SS형, D형

 

186. 피로시험곡선에서 S는 응력, N은 반복횟수

 

187. 인장, 표점거리가 증가함에 따라 나타나는 기계적 성질

연신율 감소, 단면수출육 변화없음

 

188. 전단저항

외력이 단면에 따라 작용하고 이것과 인접한 면에 대하여 이것을 미끄러지게 하면 이 면에 평행하게 외력에 저항하는 힘

 

189. 복원

담금질 직후 상태로 돌아가는 것

 

190. 탄성한계

강재를 블루잉할 때 200~250℃ 온도에서 가열하였다면 탄성한계 증가

 

191. 접종처리

결정의 핵을 형성하기 위해서 합금 등을 첨가하여 조직이나 성질을 개선하는 것

융체에 진동을 준다

작은 시험편을 핵의 종자가 되도록 첨가

 

192. 주철의 접종

흑연의 핵을 미세화하고 균일하게 분포하기 위해 Fe-Si, Ca-Si 분말을 첨가하여 흑연의 생성을 촉진하는 방법

 

193. 재료시험의 시험보고서 내용에 포함되어야 하는 항목

시험기 명칭, 형식, 용량, 시험편 재질, 치수, 시험값

 

194. 원자 반경의 크기가 작아 침입형 고용체를 형성할 수 있는 원자명

C, H, B, N, O

 

195. 금속의 결함 중 점결함

원자공공, 복공공, 격자간 원자, 치환형 불순물 원자, 침입형 불순물 원자

 

196. 금속침투법에 사용되는 금속명

- Zn : 세라다이징

B : 보로나이징

Si : 실리코나이징

Al : 카로라이징

Cr : 크로마이징

 

197. 조직의 경도가 큰 것부터 낮은 것

시멘타이트 → 마르텐자이트 → 트루스타이트 → 소르바이트 → 펄라이트 → 페라이트

 

198. 회복

냉간 가공한 탄소강을 200℃ 근처로 가열하면 결정의 모양이나 방향은 변하지 않고 기계적 물리적 성질만 변화하는 현상